Formsprutning är en ingenjörsteknik som går ut på att omvandla plast till användbara produkter som behåller sina ursprungliga egenskaper. De viktiga processbetingelserna för formsprutning är temperatur, tryck och motsvarande verkanstid som påverkar mjukgöringsflödet och kylningen.
1. Temperaturkontroll
1. Cylindertemperatur
Temperaturen som behöver kontrolleras i formsprutningsprocessen inkluderar cylindertemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur. De två första temperaturerna påverkar framför allt plasternas mjukning och flöde, medan den senare temperaturen främst påverkar flöde och kylning av plast. Varje plast har olika framledningstemperatur. Samma plast har olika framledningstemperatur och nedbrytningstemperatur på grund av olika källor eller kvaliteter. Detta beror på skillnaden i medelmolekylvikt och molekylviktsfördelning. Plast i olika typer av injektion Mjukningsprocessen i maskinen är också olika, så valet av fattemperatur är också olika.
2. Munstyckstemperatur
Temperaturen på munstycket är vanligtvis något lägre än maxtemperaturen på cylindern, vilket är för att förhindra det "salivavsöndringsfenomen" som kan uppstå i det raka genomgående munstycket. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer det att orsaka för tidig stelning av det smälta materialet och blockera munstycket, eller påverka produktens prestanda på grund av insprutningen av tidigt stelningsmaterial i formhåligheten.
3. Formtemperatur
Formtemperaturen har stor inverkan på produktens inneboende prestanda och skenbara kvalitet. Formens temperatur beror på närvaron eller frånvaron av plastisk kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet och insprutningstryck, formningscykel, etc.)
2. Tryckreglering
Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukningstryck och formsprutningstryck och påverkar direkt mjukningen av plast och produktkvalitet.
1. Mjukgörande tryck
(Mottryck) När en skruvinsprutningsmaskin används kallas trycket på det smälta materialet i toppen av skruven när skruven roterar och drar sig tillbaka för mjukgörande tryck, även känt som mottryck. Storleken på detta tryck kan justeras genom övertrycksventilen i hydraulsystemet. Vid injektion är storleken på mjukningstrycket konstant med skruvens hastighet. När mjukningstrycket ökas kommer smältans temperatur att höjas, men mjukningshastigheten minskas.
Dessutom kan en ökning av mjukningstrycket ofta göra smältans temperatur enhetlig, färgmaterialet kan blandas enhetligt och gasen i smältan kan släppas ut. I allmän drift bör beslutet om mjukningstryck vara så lågt som möjligt under förutsättningen att säkerställa god produktkvalitet. Det specifika värdet varierar med vilken typ av plast som används, men överstiger vanligtvis sällan 20 kg/cm2.
2. Insprutningstryck
I nuvarande produktion är insprutningstrycket för nästan alla insprutningsmaskiner baserat på trycket som utövas på plasten av toppen av kolven eller skruven (omvandlat från trycket i oljekretsen). Insprutningstryckets roll vid formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från cylindern till kaviteten, att ge det smälta materialet en fyllnadshastighet och att kompaktera det smälta materialet.
3. Formningscykel
de
Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas formningscykeln, även känd som formningscykeln. Formningscykeln påverkar direkt arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Därför bör den relevanta tiden i formningscykeln i produktionsprocessen förkortas så mycket som möjligt under förutsättningen att kvaliteten säkerställs. I hela formningscykeln är insprutningstiden och kyltiden de viktigaste, och de har en avgörande inverkan på produktens kvalitet. Fyllningstiden i insprutningstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningshastigheten, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet cirka 3 till 5 sekunder.
Tryckhållningstiden i insprutningstiden är trycktiden på plasten i hålrummet, som står för en relativt stor del av hela insprutningstiden, i allmänhet cirka 2 till 120 sekunder (för extra tjocka delar kan den vara så hög som 5 till 10 minuter). Innan det smälta materialet vid grinden fryses, kommer hålltiden att påverka produktens dimensionella noggrannhet. Hålltiden har också en sweet spot, som är känd för att bero på materialtemperaturen, formtemperaturen och storleken på inloppet och grinden.
Om storleken på inloppet och grinden och processförhållandena är normala, ska vanligtvis tryckvärdet med produktens minsta krympningsvariation råda. Kylningstiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska egenskaper och kristallisationsegenskaper samt formtemperaturen. Slutet på kylningstiden bör baseras på principen att säkerställa att produkten inte förändras när den tas ur formen, vanligtvis mellan 5 och 120 sekunder.
För lång nedkylningstid är onödig, vilket inte bara minskar produktionseffektiviteten, utan också försvårar urtagning av komplexa delar och ger till och med urtagningsspänningar vid forcerad urtagning. Övriga tider i formningscykeln är relaterade till om produktionsprocessen är kontinuerlig och automatiserad, och graden av automatisering.
