Pulvermetallurgiteknik har en rad fördelar såsom betydande energibesparing, materialbesparing, utmärkt prestanda, hög produktprecision och god stabilitet. Den är mycket lämplig för massproduktion och har rönt stor uppmärksamhet från industrin.
Pulvermetallurgi är en process som använder metallpulver som råmaterial för att erhålla delar genom formning och sintring. Så, hur tillverkas pulvermetallurgiska delar?
01
Grundläggande steg i pulvermetallurgiprocessen
1) Beredning av råmaterialpulver.
2) Pulvret formas till en presskropp med önskad form. Syftet med gjutning är att producera en presskropp av en viss form och storlek, och att ha en viss densitet och styrka. Den vanligaste metoden är formpressning.
3) Sintring av presskroppar. Sintring är en nyckelprocess i pulvermetallurgiprocessen. Den formade presskroppen sintras sedan för att erhålla de erforderliga slutliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna.
4) Efterbearbetning av produkter. Eftersintringsbehandling kan göras på en mängd olika sätt enligt olika produktkrav. Såsom efterbehandling, oljedoppning, bearbetning, värmebehandling och galvanisering.
02
Tillämpning av pulvermetallurgi inom området för bildelar
På grund av den överlägsna prestandan och de relativt låga kostnaderna för pulvermetallurgi, används pulvermetallurgimaterial i allt större utsträckning i bildelar. För närvarande når den genomsnittliga mängden pulvermetallurgiprodukter som används i varje bil i Europa och USA cirka 20 kg. Det förväntas att fler pulvermetallurgiska processer kommer att användas för att tillverka bildelar i framtiden.
Till exempel inkluderar bilkompressordelar en serie delar såsom cylindrar, cylinderhuvuden, ventiler, ventilplattor, vevaxlar, vevstakar och kolvstänger. Användningen av pulvermetallurgiska delar är en omfattande övervägande av dess fördelar: pulvermetallurgisk bearbetning kan använda formar för massproduktion, produkter formas konsekvent och legeringselement kan läggas till råmaterial för att förbättra produktens prestanda; pulvermetallurgi har högre bearbetningsnoggrannhet och mer fokuserad Låg, den kan formas på en gång utan i princip ingen skärning, vilket kan spara kostnader.
