Trådar är en av de vanliga geometriska egenskaperna inom maskinteknik och används ofta. Det finns många trådbearbetningstekniker, såsom trådvalsning och tvinning baserad på plastisk deformation, svarvning, fräsning, gängning och gängning, trådslipning, trådslipning etc. baserad på skärande bearbetning. Bland dem är trådsvarvning en av de vanligaste bearbetningsmetoderna för produktion i ett stycke eller i små satser. Som CNC-svarv är gängsvarvning en av dess grundläggande funktioner. Idag kommer redaktören att dela med dig av vanliga problem och lösningar vid svarvning av gängor på CNC-svarvar.
Kniv
1. Huvudskäl
(1) Spånvinkeln för svarvverktyget är för stor, och gapet mellan X-axelns skruvstång på verktygsmaskinen är stort;
(2) Svarvverktyget är installerat för högt eller för lågt;
(3) Arbetsstycket är inte fastklämt;
(4) Svarvverktyget är för slitet;
(5) Styckningsmängden är för stor.
2. Lösning
(1) Minska spånvinkeln på svarvverktyget, justera X-axelns skruvgap på underhållsmaskinen och använd den automatiska skruvgapkompensationsfunktionen i CNC-svarven för att kompensera X-axelns skruvgap i verktygsmaskinen.
(2) Svarvverktyget är installerat för högt eller för lågt: Om det är för högt, när skärverktyget når ett visst djup, kommer svarvverktygets flankyta att motstå arbetsstycket, öka friktionen och till och med böja arbetsstycket, orsakar att kniven fastnar; Om den är för låg kommer flisen inte att tömmas lätt. Riktningen för den radiella kraften hos svarvverktyget är mitten av arbetsstycket. Dessutom är gapet mellan inmatningsskruven och muttern för stort, vilket gör att skärdjupet kontinuerligt och automatiskt fördjupas, vilket lyfter arbetsstycket och orsakar stickningar. Vid denna tidpunkt ska höjden på svarvverktyget justeras i tid så att verktygsspetsen är i samma höjd som arbetsstyckets axel (stjärtspetsen kan användas för att ställa in verktyget). Under grovsvarvning och halvfinishvarvning är verktygsspetsens position ca 1 % D högre än mitten av arbetsstycket (D representerar diametern på arbetsstycket som bearbetas).
(3) Arbetsstycket är inte fastklämt: själva arbetsstyckets styvhet kan inte motstå skärkraften under svarvning, vilket resulterar i överdriven avböjning, vilket ändrar mitthöjden på svarvverktyget och arbetsstycket (arbetsstycket är upphöjt), vilket resulterar i en plötslig ökning av skärdjupet. , inträffar ett knivhugg. Vid denna tidpunkt ska arbetsstycket klämmas fast och ändstocksspetsen kan användas för att öka arbetsstyckets styvhet.
(4) Överdrivet slitage på svarvverktyget: gör att skärkraften ökar, böjer arbetsstycket och gör att verktyget fastnar. Vid denna tidpunkt bör svarvverktyget slipas.
(5) Skärmängden (främst tillbakaskärningsmängden och skärhastigheten) är för stor: Välj en rimlig skärmängd baserat på arbetsstyckets ledningsstorlek och arbetsstyckets styvhet.
Slumpmässiga avdrag
1. Felfenomen
När skruven roterar en gång, roterar arbetsstycket inte genom en heltalsrotation.
2. Huvudskäl
(1) Den synkrona transmissionsremmen på verktygsmaskinens spindelkodare är sliten och spindelns verkliga synkrona hastighet kan inte detekteras;
(2) Programmet som kompilerats och matats in i värddatorn är felaktigt; X-axeln eller Y-axelns skruvstång är sliten.
3. Lösning
(1) Spindelgivare synkront remslitage
För när en CNC-svarv svarvar gängor, styrs rörelseförhållandet mellan spindeln och svarvverktyget av instruktioner utfärdade av verktygsmaskinens värdinformationsbearbetningscenter. Vid svarvning av gängor är spindelhastigheten konstant. X- eller Y-axeln kan justeras enligt arbetsstyckets ledningsstorlek och spindeln. Rotationshastigheten används för att justera rörelsehastigheten, så centrum måste detektera spindelns verkliga rotationshastighet för att kunna utfärda korrekta instruktioner för att kontrollera den korrekta rörelsen av X- eller Y-axeln.
Om systemet inte kan upptäcka spindelns verkliga hastighet, kommer det att ge andra instruktioner till X eller Y under faktiska svängningar. När sedan spindeln roterar en gång, är avståndet som verktyget rör sig inte ett led, och gängan kommer att gå förlorad under den andra verktygsvarvningen. Slumpmässiga spännen. I det här fallet behöver vi bara reparera verktygsmaskinen och byta ut spindelkuggremmen.
(2) Programinmatningen är felaktig
För att förhindra slumpmässig buckling vid svarvning av gängor är det nödvändigt att se till att svängbanan för det sista verktyget sammanfaller med svarvbanan för det föregående verktyget. På vanliga bilar använder vi den omvända svängmetoden för att förhindra slumpmässig buckling.
På CNC-svarvar använder vi program för att förhindra slumpmässig buckling. Det vill säga, när vi sammanställer bearbetningsprogram använder vi program för att styra gängskäraren att dras tillbaka efter att ha vridit föregående snitt, så att startpunkten för nästa snitt sammanfaller med startpunkten för det föregående snittet (motsvarande Vid svarvning av gängor på en allmän maskin, återgår trådskäraren till spiralspåren som vrids av den föregående skäraren), så att de utsvängda gängorna inte bucklas slumpmässigt.
Ibland, på grund av felaktig ledningsinmatning i programmet (ledningen i nästa program är inkonsekvent med ledningen i det föregående programmet), kommer även slumpmässig buckling att inträffa under svängning.
(3) X-axel- eller Y-axelskruven är allvarligt sliten: Reparera verktygsmaskinen och byt ut X-axel- eller Z-axelskruven.
Felaktig gängstigning
1. Huvudskäl
De data som överförs tillbaka till verktygsmaskinsystemet av spindelgivaren är felaktiga; rörelsen för X-axeln eller Y-axelskruven och spindeln är för stor; det kompilerade programmet och inmatningen är felaktigt.
2. Lösning
(1) Spindelkodaren överför felaktiga data: reparera verktygsmaskinen, byt ut spindelkodaren eller synkronväxellådsrem;
(2) Rörelsen för X-axeln eller Y-axelskruven och spindeln är för stor: justera spindelns axiella rörelse, och gapet på X-axeln eller Y-axelskruven kan kompenseras av systemgapet automatiskt kompensationsfunktion;
(3) Kontrollera programmet och se till att instruktionsledningen i programmet överensstämmer med ritningskraven.
Felaktig tandform
1. Huvudskäl
Svarvverktygsspetsen är inte slipad på rätt sätt; svarvverktyget är felaktigt installerat; svarvverktyget är slitet.
2. Lösning
(1) Felaktig skärpning av svarvverktygsspetsen: Slipa och mät svarvverktygets spetsvinkel korrekt. För gängsvarvning som kräver hög profilvinkelnoggrannhet kan du använda en vanlig mekanisk gängskärare för att vända gängan, eller vända gängan Knivar slipas med en slipmaskin.
(2) Svarvverktyget är felaktigt installerat: Använd en mall för att kalibrera verktyget när du installerar verktyget, eller använd en mätklocka för att rikta in gängverktygshållaren för att installera gängverktyget.
(3) Slitage av svarvverktyg: Enligt de faktiska förhållandena för svarvbearbetning bör skärmängden väljas rimligt och svarvverktygen ska repareras och slipas i tid.
Misslyckad analys av grov gängytas grovhet
1. Huvudskäl
(1) Uppbyggd kant uppstår på verktygsspetsen;
(2) Verktygshandtaget är inte tillräckligt styvt och orsakar vibrationer under skärning;
(3) Den radiella spånvinkeln för svarvverktyget är för stor;
(4) Vid skärning av trådar med hög hastighet är skärtjockleken för liten eller spånen släpps ut i en sned riktning och den uppruggade flankytan bearbetas;
(5) Arbetsstycket har dålig styvhet och skärmängden är för stor;
(6) Ytråheten hos svarvverktyget är dålig.
2. Lösning
(1) Vid skärning med höghastighetstålsvarvverktyg bör skärhastigheten minskas och skärvätskan ska väljas korrekt;
(2) Öka verktygshållarens tvärsnitt och minska verktygshållarens förlängningslängd;
(3) Minska den radiella spånvinkeln för svarvverktyget;
(4) Vid skärning av gängor i höghastighetsstål bör spåntjockleken för det sista snittet i allmänhet vara större än 0,1 mm, och spånen ska matas ut längs den vertikala axeln;
(5) Välj en rimlig skärmängd;
(6) Ytjämnheten på verktygets skäregg bör vara 2 till 3 grader mindre än delarnas ytjämnhet.
