Även om formens struktur kan variera beroende på olika typer och egenskaper hos plaster, former och strukturer av plastprodukter och typer av injektionsmaskiner, är grundstrukturen densamma. Formen består huvudsakligen av hällsystem, temperaturkontrollsystem, gjutna delar och strukturella delar. Bland dem är gjutsystemet och gjutna delar de delar som är i direkt kontakt med plast och förändras med plast och produkter. De är de mest komplexa och föränderliga delarna av formen och kräver högsta bearbetningsjämnhet och precision.
Formen består av två delar: en rörlig form och en fast form. Den rörliga formen är installerad på den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen, och den fasta formen är installerad på den fasta mallen på formsprutningsmaskinen. Under formsprutning stängs den rörliga formen och den fasta formen för att bilda hällsystemet och håligheten. När formen öppnas separeras den rörliga formen och den fasta formen för att underlätta borttagning av plastprodukter. För att minska den tunga arbetsbelastningen av formdesign och tillverkning använder de flesta formsprutningsformar standardformbaser.
Portsystem
Grindsystemet hänvisar till löpardelen innan plasten kommer in i håligheten från munstycket, inklusive huvudkanalen, håligheten för kallt material, löparen och grinden, etc.
Grindsystemet kallas även löparsystemet. Det är en uppsättning matningskanaler som leder plastsmältan från injektionsmaskinens munstycke till formhåligheten. Den består vanligtvis av en huvudkanal, en löpare, en grind och ett kallt materialhålrum. Det är direkt relaterat till formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för plastprodukter.
huvudkanalen
Det är en passage i formen som förbinder munstycket på formsprutningsmaskinen med löparen eller kaviteten. Den övre delen av huvudflödeskanalen är konkav för att ansluta till munstycket. Diametern på huvudkanalens inlopp bör vara något större än diametern på munstycket (0,8 mm) för att undvika översvämning och för att förhindra att de två blockeras på grund av felaktig anslutning. Inloppsdiametern beror på produktens storlek, vanligtvis 4-8mm. Huvudkanalens diameter bör expanderas inåt i en vinkel på 3 grader till 5 grader för att underlätta urformningen av löparöverskottet.
kallt materialhål
Det är ett hålrum placerat i änden av huvudkanalen för att fånga upp det kalla materialet som genereras mellan två injektioner vid munstyckets ände, och därigenom förhindra att löparen eller grinden blockeras. Om kallt material blandas in i formhålan uppstår lätt inre spänningar i den tillverkade produkten. Diametern på kaviteten för kallt material är cirka 8-10 mm och djupet är 6 mm. För att underlätta urtagningen bärs botten ofta av en urformningsstav. Toppen av urformningsstången bör utformas i sicksack-krokform eller ha ett nedsänkt spår så att huvudkanalens skräp kan dras ut smidigt under urformningen.
shunt
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen och varje hålighet i formen med flera spår. För att det smälta materialet ska fylla varje kavitet med en konstant hastighet, bör löpararrangemanget på formen vara symmetriskt och jämnt fördelat. Formen och storleken på löpartvärsnittet har en inverkan på flödet av plastsmälta, urtagning av produkten och hur lätt det är att tillverka formen.
Om vi betraktar flödet av lika mängder material, har flödeskanalen med cirkulärt tvärsnitt det minsta motståndet. Men eftersom den specifika ytan på den cylindriska löparen är liten är den ogynnsam för kylningen av löparförlängningarna, och skenan måste öppnas på de två halvorna av formen, vilket är arbetskrävande och svårt att rikta in.
Därför används ofta en trapetsformad eller halvcirkelformad löpare med tvärsnitt, som öppnas på halva formen med en urformningsstav. Löpytan måste poleras för att minska flödesmotståndet och ge snabbare formfyllningshastighet. Storleken på löparen beror på typen av plast, storleken och tjockleken på produkten. För de flesta termoplaster är shuntens tvärsnittsbredd inte mer än 8 m, den extra stora kan nå 10-12m och den extra lilla kan nå 2-3m. Med förutsättningen att behoven tillgodoses bör tvärsnittsarean minskas så mycket som möjligt för att öka shuntens redundans och förlänga kylningstiden.
Port
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen (eller löparen) och kaviteten. Kanalens tvärsnittsarea kan vara lika med huvudkanalen (eller grenkanalen), men den är vanligtvis reducerad. Det är alltså den del som har minst tvärsnittsarea i hela flödeskanalsystemet. Portens form och storlek har stor inverkan på produktens kvalitet.
Portens funktion är:
A. Kontrollera materialflödeshastighet:
B. Under injektion kan smältan som lagras i denna del förhindras från att rinna tillbaka på grund av tidig stelning:
C. Utsätt den passerande smältan för stark skjuvning för att öka temperaturen, och därigenom minska den skenbara viskositeten för att förbättra fluiditeten:
D. Underlätta separationen av produkter och flödeskanalsystem. Utformningen av grindens form, storlek och placering beror på plastens natur, produktens storlek och struktur. I allmänhet är portens tvärsnittsform rektangulär eller cirkulär, och tvärsnittsarean ska vara liten och längden ska vara kort. Detta är inte bara baserat på ovanstående effekter, utan också för att det är lättare för en liten grind att bli större, men det är svårt att minska en stor grind. Grindens läge bör i allmänhet väljas där produkten är tjockast utan att det påverkar utseendet.
Grindstorleken bör utformas med hänsyn till plastsmältans egenskaper. Kaviteten är det utrymme i formen där plastprodukter bildas. Komponenterna som används för att bilda kaviteten kallas gemensamt gjutna delar.
Enstaka gjutna delar har ofta speciella namn. De gjutna delarna som utgör formen på produkten kallas konkava formar (även kallade honformar), och delarna som utgör produkternas inre former (såsom hål, spår, etc.) kallas kärnor eller stansar ( även kallad hanmögel). Vid design av gjutna delar måste den övergripande strukturen av kaviteten först bestämmas utifrån plastens egenskaper, produktens geometri, dimensionstoleranser och användningskrav.
Det andra steget är att välja platsen för avskiljningsytan, portar och ventiler samt avformningsmetoden enligt den bestämda strukturen.
Slutligen utformas delarna efter storleken på kontrollprodukten och kombinationen av delarna bestäms. Plastsmältan har högt tryck när den kommer in i formhålan, så de gjutna delarna måste vara rimligt valda och deras styrka och styvhet kontrolleras.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um och måste vara korrosionsbeständig. Formade delar är i allmänhet värmebehandlade för att öka hårdheten och tillverkade av korrosionsbeständigt stål.
Temperaturkontrollsystem
För att möta formtemperaturkraven för injektionsprocessen krävs ett temperaturjusteringssystem för att justera formens temperatur. För formsprutningsformar för termoplaster är kylsystemet huvudsakligen utformat för att kyla formen. Det vanliga sättet att kyla formen är att öppna en kylvattenkanal i formen och använda det cirkulerande kylvattnet för att ta bort värmen från formen. Förutom att använda varmvatten eller ånga i kylvattenkanalen kan uppvärmningen av formen även ske genom att man installerar el inuti och runt formen. Värmeelement.
Gjutna delar
Det hänvisar till de olika delarna som utgör formen på produkten, inklusive den rörliga formen, den fasta formen och håligheten, kärnan, formningsstången och avgasporten. Den gjutna delen består av en kärna och en form. Kärnan bildar produktens inre yta, och formen bildar produktens yttre ytform. Efter att formen är stängd bildar kärnan och kaviteten formens kavitet. Enligt process- och tillverkningskrav kombineras ibland kärnan och formen från flera delar, ibland är de gjorda som en helhet, och insatser används endast i delar som är lätta att skada och svåra att bearbeta.
avgasventil
Det är ett spårformat luftutlopp som öppnas i formen för att släppa ut den ursprungliga gasen och gasen som smältan kommer in. När det smälta materialet sprutas in i formhåligheten måste luften som ursprungligen fanns i formhålan och gasen som inbringas av smältan släppas ut ur formen genom utloppsporten vid slutet av materialflödet. Annars kommer produkten att ha porer, dåliga anslutningar och Formfyllningen är inte tillfredsställande, och den ackumulerade luften kan till och med bränna produkten på grund av hög temperatur orsakad av kompression.
Under normala förhållanden kan utblåsningshålet placeras antingen i slutet av smältflödet i kaviteten eller på formens delyta. Det senare är att öppna ett grunt spår med ett djup på 0.03-0.2 mm och en bredd av 1.5-6 mm på ena sidan av formen. Under injektionen kommer inte mycket smält material att sippra ut ur ventilationshålet, eftersom det smälta materialet kommer att svalna och stelna där och blockera kanalen. Avgasporten får inte öppnas vänd mot operatören för att förhindra att det smälta materialet oavsiktligt sprutar ut och skadar människor. Dessutom kan det matchande gapet mellan ejektorstången och ejektorhålet, det matchande gapet mellan ejektorblocket och avskalningsplattan och kärnan också användas för att blåsa ut luft.
strukturella delar
Det hänvisar till de olika delarna som utgör formstrukturen, inklusive: styrning, avformning, kärndragning och avskiljande delar. Såsom främre och bakre plywood, främre och bakre spännmallar, tryckbärande plattor, tryckbärande pelare, styrpelare, avskalningsplåtar, avskalningsstänger och returstänger, etc.
1. Styr delar
För att säkerställa att den rörliga formen och den fasta formen kan justeras exakt när formen stängs, måste styrkomponenter installeras i formen. I formsprutningsformar används vanligtvis fyra uppsättningar styrstolpar och styrhylsor för att forma styrkomponenterna. Ibland är det nödvändigt att ställa in ömsesidigt matchande inre och yttre koner på den rörliga formen och den fasta formen för att underlätta positioneringen.
2. Starta organisation
Under formöppningsprocessen krävs en utskjutningsmekanism för att trycka eller dra ut plastprodukterna och deras kondensat i flödeskanalen. Tryck ut den fasta plattan och tryckplattan för att hålla tryckstången. Det finns vanligtvis en återställningsstång fixerad i tryckstången, som återställer tryckplattan när de rörliga och fasta formarna är stängda.
3. Dragmekanism för sidokärnan
Vissa plastprodukter med sidokonkaviteter eller sidohål måste vara sidodelade innan de trycks ut. Efter att ha dragit ut den laterala kärnan kan de smidigt tas ur formen. Vid denna tidpunkt måste en sidodragmekanism installeras i formen.
