För att uppnå bättre kvalitet på skärningen och längsta möjliga verktygslivslängd behöver vi kontrollera bladet efter bearbetning, sammanfatta orsakerna till olika former av bladslitage och hitta lösningar som är grunden för framgångsrik fräsning.
Flankslitage 1
Snabbt slitage resulterar i dålig ytkvalitet eller ytor som inte tål tolerans.
anledning
För hög skärhastighet
Otillräcklig slitstyrka
Matningen fz är för låg
lösning
Minska skärhastigheten (vc)
Välj material med högre slitstyrka
Öka flödet (fz)
Flankslitage 2
Överdrivet slitage resulterar i kort livslängd.
anledning
vibration
spånomskärning
Grader bildas på delar
Dålig ytkvalitet
generera värme
lösning
Öka flödet (fz)
Använd nedfräsning
Effektiv borttagning av spån med hjälp av tryckluft
Kontrollera rekommenderade skärparametrar
Flankslitage 3
Ojämnt slitage leder till skador på skarpa hörn.
anledning
Verktyget är slut
vibration
Kort livslängd
Dålig ytkvalitet
högt ljud
Radiell kraft för hög
lösning
Minska utsläppet till mindre än 0.02 mm
Kolla kragar och jackor
Minimera verktygets utsprång
Använd färre tänder för att skära
Välj en större verktygsdiameter
För pinnfräsar av solid hårdmetall och utbytbara huvudfräsar, välj en geometri med en större spiralvinkel (gp större än eller lika med 45 grader)
Dela upp det axiella skärdjupet (ap) i flera passager
Minska foder (fz)
Minska skärhastigheten (vc)
Höghastighetsbearbetning kräver grunda verktygspassager
Förbättrad fastspänning av verktyg och arbetsstycke
kraterslitage
Överdrivet slitage resulterar i minskad skäreggstyrka. Brutna skäreggar leder till dålig ytkvalitet.
bild
anledning
Diffusionsslitage på grund av för hög skärtemperatur på spånytan
lösning
Välj beläggningsmaterial av aluminiumoxid
Välj en vändskärsgeometri med positiv spånvinkel
Minska hastigheten för att få lägre temperaturer, minska sedan matningen
plastdeformation
Plastisk deformation, kollaps eller flanknedtryckning av skäreggen resulterar i dålig spånkontroll, dålig ytkvalitet och skärbrott.
bild
anledning
Skärtemperaturen och trycket är för högt
lösning
Välj ett material med högre slitstyrka (hårdare)
Minska skärhastigheten (vc)
Minska foder (fz)
Brytning Blad 1
Den del av skäreggen som inte är involverad i skärningen skadas av spånslagning. Skador på insatsens främre och stödjande ytor, vilket resulterar i dålig ytstruktur och överdrivet flankslitage.
bild
anledning
Spån pressas av skäreggen
lösning
Välj en kvalitet med högre seghet
Välj ett skär med starkare skär
Öka skärhastighetenvc
Välj en positiv rake-geometri
Minska matningen i början av skärningen
Förbättra stabiliteten
Breaking Blade 2
En liten del av skäreggen går sönder (spån) vilket resulterar i dålig ytkvalitet och överdrivet flankslitage.
bild
anledning
Materialsegheten är för låg
Skärets geometri är för svag
uppbyggd kant
lösning
Välj en kvalitet med högre seghet
Välj ett skär med starkare geometri
Öka skärhastigheten vc eller välj en positiv spånvinkelgeometri
Minska matningen i början av skärningen
Spårslitage
Spårslitage leder till dålig ytkvalitet och risk för skärkantsbrott.
bild
anledning
Arbeta härdade material
epidermis och oxidfjäll
lösning
Minska skärhastigheten (vc)
Välj en kvalitet med högre seghet
Använd en starkare geometri
Använd en skärvinkel närmare 45 grader
Använd runda blad för bästa resultat
Fördröj slitage med variabel ap-teknik
heta sprickor
Små sprickor vinkelrätt mot skäreggen på grund av temperaturförändringar leder till flisning och dålig ytkvalitet.
bild
anledning
Intermittent bearbetning
Byte av skärvätsketillförsel
lösning
Välj material med högre seghet och bättre värmechockbeständighet
Skärvätska bör användas i tillräckliga mängder eller inte alls
Uppbyggd kant 1
Uppbyggd egg ger dålig ytkvalitet och gör att skäreggen flisar när den går av.
bild
anledning
Temperaturen i skärområdet är för låg
Material med mycket hög viskositet som mjukt stål, rostfritt stål och aluminium
lösning
Öka skärhastighetenvc
Byt till en mer lämplig skärgeometri
Uppbyggd kant 2
Arbetsstyckets material svetsas till skäreggen.
bild
anledning
låg skärhastighet vc
lågt foder fz
Negativ spånvinkelskärgeometri
Dålig ytkvalitet
lösning
Öka skärhastighetenvc
Öka foder fz
Välj en positiv rake-geometri
Använd oljedimma eller skärvätska
