Nuförtiden används CNC-verktyg i stor utsträckning i fabriker. Dessa verktygsmaskiner och de verktyg som används kommer från hela världen, med olika modeller och standarder. Idag vill jag prata med dig om kunskapen om verktygshållare för bearbetningscenter.
Verktygshållaren är kopplingen mellan verktygsmaskinen och verktyget. Verktygshållaren är en nyckellänk som påverkar koncentricitet och dynamisk balans. Den får inte behandlas som en vanlig komponent. Koncentricitet kan avgöra om skärmängden för varje skäreggsdel är enhetlig när verktyget roterar en gång; dynamisk obalans ger periodiska vibrationer när spindeln roterar.
bild
1. Enligt spindelns koniska hål är det uppdelat i två kategorier:
Enligt konan på verktygshålet installerat på spindeln på bearbetningscentret är det vanligtvis indelat i två kategorier:
SK universalverktygshållare med en kona på 7:24
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
▌ SK universalverktygshållare med en kona på 7:24
7:24 betyder att konan på verktygshållaren är 7:24, vilket är en separat avsmalnande positionering och det koniska skaftet är längre. Konytan spelar två viktiga roller samtidigt, nämligen den exakta positioneringen av verktygshållaren i förhållande till spindeln och fastspänningen av verktygshållaren.
bild
bild
Fördelar: Den är inte självlåsande och kan snabbt lasta och lossa verktyg; tillverkning av verktygshållaren kräver endast bearbetning av konvinkeln till hög precision för att säkerställa noggrannheten i anslutningen, så kostnaden för verktygshållaren är relativt låg.
Nackdelar: Under höghastighetsrotation kommer det avsmalnande hålet vid spindelns främre ände att expandera. Expansionen ökar med ökningen av rotationsradien och rotationshastigheten. Konanslutningens styvhet kommer att minska. Under verkan av dragstångens spänning kommer den axiella förskjutningen av verktygshållaren att ske. Det kommer också att ske förändringar. Den radiella storleken på verktygshållaren kommer att ändras varje gång verktyget byts, och det finns ett problem med instabil repeterad positioneringsnoggrannhet.
Universalverktygshållare med en kona på 7:24 finns i allmänhet i fem standarder och specifikationer:
1. Internationell standard IS0 7388/1 (kallas IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (förkortad som BT)
3. Tysk standard DIN 2080 typ (kallad NT eller ST)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (förkortat CAT)
5. DIN 69871 typ (kallas JT, DIN, DAT eller DV)
Åtdragningsmetod:
Verktygshållaren av NT-typ dras åt med en dragstång på en traditionell verktygsmaskin, och kallas även ST i Kina. De övriga fyra typerna av verktygshållare dras åt med dragspikar i änden av verktygshållaren på bearbetningscentret.
Mångsidighet:
1) För närvarande är de två vanligaste verktygshållarna i Kina DIN 69871 typ (JT) och japansk MAS BT typ;
2) Verktygshållare av typ DIN 69871 kan också installeras på verktygsmaskiner med ANSI/ASME-spindelkoniska hål;
3) Den internationella standarden IS0 7388/1 verktygshållare kan också installeras på verktygsmaskiner med DIN 69871 och ANSI/ASME spindelkoniska hål, så när det gäller mångsidighet, IS0 7388/1 verktygshållare är bäst.
▌ HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
HSK vakuumverktygshållare förlitar sig på den elastiska deformationen av verktygshållaren. Verktygshållarens koniska yta i förhållandet 1:10 kommer inte bara i kontakt med 1:10-ytan på verktygsmaskinens spindelhål, utan verktygshållarens flänsyta är också i nära kontakt med spindelytan. Detta dubbla ytkontaktsystem är överlägset 7:24 universella verktygshållare när det gäller höghastighetsbearbetning, anslutningsstyvhet och sammanfallsnoggrannhet.
bild
bild
HSK vakuumverktygshållare kan förbättra systemets styvhet och stabilitet och produktnoggrannhet under höghastighetsbearbetning och förkorta tiden för verktygsbyte. Den spelar en viktig roll vid höghastighetsbearbetning och är lämplig för verktygsmaskiners spindelhastigheter upp till 60,000 rpm. HSK-verktygssystem används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrier som flyg, bilar och precisionsformar.
HSK verktygshållare finns i olika specifikationer som A-typ, B-typ, C-typ, D-typ, E-typ, F-typ, etc. Bland dem A-typ, E-typ och F-typ används ofta i bearbetningscentra (automatiska verktygsväxlare).
Den största skillnaden mellan typ A och typ E:
1. Typ A har ett transmissionsspår men typ E inte. Därför har typ A relativt sett ett större transmissionsvridmoment och kan relativt sett utföra en del tung skärning. E-typen överför mindre vridmoment och kan bara utföra lite lätt skärning.
2. Verktygshållaren av A-typ har förutom transmissionsspåret även manuella fixeringshål, riktningsspår etc, så balansen är relativt dålig. E-typen har det inte, så E-typen är mer lämpad för höghastighetsbearbetning. Mekanismerna för E-typ och F-typ är exakt desamma. Skillnaden mellan dem är att konan på E-typ och F-typ verktygshållare (som E63 och F63) med samma namn är en storlek mindre. Med andra ord är flänsdiametrarna för E63 och F63 båda φ63, men konstorleken för F63 är bara densamma som för E50. Jämfört med E63 kommer därför F63 att rotera snabbare (spindellagret är mindre).
2. Hur man installerar knivhandtaget
▌ Fjäderchuck verktygshållare
Den används främst för att spänna fast skärverktyg och verktyg med raka skaft som borr, fräsar och kranar. Den elastiska deformationen av låsringen är 1 mm och klämområdet är 0,5~32 mm i diameter.
bild
▌ Hydraulisk chuck
A- Låsskruv, använd en insexnyckel för att dra åt låsskruven;
B- Lås kolven och tryck in det hydrauliska mediet i expansionskammaren;
C- Expansionskammare, som pressas av vätskan för att generera tryck;
D- Tunn expansionsbussning som centrerar och jämnt omsluter verktygets klämstång under låsningsprocessen.
E-Special tätningar säkerställer perfekt tätning och lång livslängd.
bild
▌ Uppvärmd verktygshållare
Induktionsvärmeteknik används för att värma upp verktygshållarens verktygsspänndel så att dess diameter expanderar, och sedan placeras den kalla verktygshållaren i den varma verktygshållaren. Den uppvärmda verktygshållaren har stark spännkraft och god dynamisk balans och är lämplig för höghastighetsbearbetning. Den upprepade positioneringsnoggrannheten är hög, i allmänhet inom 2 μm, och den radiella utloppet är inom 5 μm; den har god antifouling-förmåga och god anti-interferensförmåga under bearbetning. Varje storlek på verktygshållare är dock endast lämplig för installation av verktyg med en skaftdiameter, och en uppsättning värmeutrustning krävs.
Värmekrympbar verktygshållare klämprincip:
bild
bild
Omfattande utvärdering och jämförelse av verktygshållare:
bild
▌Andra typer av verktygshandtag
