Sju utstötningsmekanismer
1. Tryck blockutkastningsmekanismen
För platta plastdelar med flänsar, om utstötning med en tryckplatta kommer att fästa på formen, bör en utmatningsmekanism för tryckblock användas. Eftersom tryckblocket är en integrerad del av kaviteten bör det ha högre hårdhet och lägre ytjämnhet.
Det finns två typer av återställning: en förlitar sig på plasttryck och den andra använder en återställningsstav.
två. Använd utmatningsmekanism för gjutna delar
På grund av den strukturella formen och den plast som används är vissa plastdelar inte lämpliga för att använda utstötningsmekanismer som utstötningsstift, utstötarrör, tryckplattor och tryckblock. I detta fall kan forminsatser eller konkava formar användas för att ta fram plastdelarna. Det tidigare nämnda tryckblocket tillhör den formande insatsutkastningsmekanismen.
tre. Flerkomponents omfattande utkastningsmekanism
Det hänvisar till kombinationen av flera utstötningsmekanismer som nämns ovan för att uppnå syftet med utstötning. Vanligt använda sådana inkluderar ejektorstång plus toppplatta, ejektorrör plus toppplatta
Fyra. Utströmningsmekanism för lufttryck
Användningen av lufttrycksavgjutning kräver installation av tryckluftspassager och ventiler. Bearbetningen är relativt enkel och lämpar sig för urformning av lätta och tunna mjuka plaster.
fem. Lutande utrymningsmekanism
När plastdelen har inre och yttre hål eller underskärningar som skiljer sig från formens öppningsriktning, vilket hindrar den direkta urformningen av plastdelen, måste en lutande avformningsmekanism användas. Delar med sidohål eller underskärningar görs till rörliga kärnor. När plastdelen är urformad dras först den rörliga kärnan ut och sedan kastas plastdelen ut ur formen. Mekanismen som fullbordar utdragningen och återställningen av den rörliga kärnan kallas en kärndragningsmekanism.
6. Böjstiftsavskiljning och kärndragningsmekanism
Dess princip är densamma som för den lutande styrstolpens kärndragningsmekanism, men skillnaden är att den lutande styrstolpen ersätts av en böjd tapp med rektangulärt tvärsnitt. Dess fördel är att avfasningsvinkeln kan göras större.
7. Lutande styrspåravskiljning och kärndragningsmekanism
<1>﹑ Designmetod för sluttande tak och bestämning av olika dimensioner:
1. Bestäm kärnans dragningsavstånd baserat på produktens form: S ritning=S underskärning + (2~3) mm.
2. Beräkna vinkeln på det lutande taket (tg=S pumpning / S lyftning), beroende på utkastningsslaget. Värdet bör inte vara för stort. Om den är för stor blir böjkraften på det lutande taket stor, vilket lätt leder till brott. I allmänhet är det 3 Mindre än eller lika med Mindre än eller lika med 8˚.
3. Bekräfta att positionen för referenspunkten P för det lutande taket i formen är ett heltal.
4. Kontrollera tjockleken L1 på det sluttande taket. L1 bestäms enligt den faktiska situationen, men detta värde bör inte vara för litet, annars kan styrkan på det sluttande taket inte garanteras.
5. Brytavståndet H mellan den lutande toppen och formkärnan är i allmänhet 5~10 mm (beroende på tjockleken på formkärnan).
<2>Frågor att notera under designprocessen:
1. Det lutande taket kan inte skada andra delar av produkten när produkten matas ut.
2. Hålet i det lutande takets karosseriplatta ska kunna rymma det lutande taket fullt ut.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S är ritad.
<3>﹑ Skiljelinje design
bild
1. Grundläggande formdelning (Figur 1 och Figur 2)
2.R hörnbearbetning (Figur 3)
3. Interferens 1: Otillräckligt färdutrymme (som visas i figur 4)
Lösning: (1) Flytta eller skär den färdiga produkten; (Kund rekommenderas) som visas i figur 5
(2) Minska tjockleken på det sluttande taket; (för att säkerställa styrka)
bild
(3) Ändra riktningen för att dra kärnan; (förläng slaget) som visas i figur 6
4. Interferens 2: Den färdiga produkten har en nedåtgående båge längs riktningen för kärndragningen och den lutande toppen kan inte dra sig tillbaka.
Lösning: (1) Minska limmet i den färdiga produkten (rekommenderas för kunder) som visas i figur 7
bild
(2) Gör en lutning b längst ner på den lutande takbasen för att fördröja utkastningen av det lutande taket, som visas i figur 8
Krav:﹕ｽb Större än eller lika med ｽa˚ ｽc Större än eller lika med ｽb˚
5. Avformningsvinkeln är större än eller lika med 2. På grund av den lutande toppens lilla kärndragkraft är det svårt att ta ur formen.
<4>﹑Det lutande taket matchas med den manliga formkärnan
bild
1. Grundmatchning (som visas i figur 9), hanformens kärna skärs med sneda hål.
2. Lägg till vägledning (Figur 10).
När den lutande toppen är bred eller lutningen på formkärnan (styrningen) är för kort, kommer den lutande toppen att luta mot den färdiga produkten under utkastning, vilket förkortar designslaget och försvårar uttagning av formen. Guider bör läggas till, i form av:
a. Lägg till en T-formad krok på ena sidan (enkel);
b. Lägg till en krok eller laxstjärtspår på baksidan;
3. Formkärnsinsats (Figur 11)
When the male mold core is too thick (such as >150 mm), kommer trådskärningsnoggrannheten (linjeböjning) att minska, bearbetningstiden blir lång och gänghålet blir svårt att borra. Insatser bör övervägas.
bild
<5>﹑Manlig modell stjäl hål
Huvudpunkter: a. Borra först runda hål, sedan fyrkantiga hål, sedan specialformade hål;
b.1KP stöldhåls storlek och placering kontrolleras med dubbelsektionsmetod
(Som visas i figur 12);
c. Stjälhål måste ritas på monteringsplanet för inspektion
Stör det tätningsringar, vattenrör, fingerborgen, skruvar etc.?
d. Platsen och storleken på de stulna hålen rundas först.
<6>﹑Anslutning av lutande tak och utkastningsplatta
Anslutning 1: Det lutande taket och den lutande takbasen är förbundna med en T-formad krok (Figur 13).
Om tjockleken på det lutande taket är för liten, använd en enkelsidig krok; en slitstark platta måste läggas till botten av hanformen; justering är svårt, så du kan
Reservera 1~2 mm i botten av den övre basen för justering under montering.
Anslutning 2: Den lutande takkupolen är ansluten till den lutande takbasen, och resten är densamma som tidigare (Figur 14).
Anslutning 3: Det lutande taket förlängs och det lutande taket förkortas (för att öka styvheten). Hanformen behöver inte lägga till en slitstark platta (som visas i figur 15).
Bild] [bild
Bild] [bild
Anslutning 4: Använd ett runt stift med en krok som det lutande övre sätet (Figur 16).
