Gjutjärn - flytbarhet
Avloppsskydd är en så oansenlig del av vår vardagsmiljö att få människor uppmärksammar dem. Anledningen till att gjutjärn har ett så stort och brett användningsområde är främst på grund av dess utmärkta flytbarhet och dess lätthet att gjuta till olika komplexa former. Gjutjärn är faktiskt namnet på en blandning av element inklusive kol, kisel och järn. Ju högre kolhalt, desto bättre flytegenskaper under gjutning. Kol förekommer här i två former, grafit och järnkarbid.
Närvaron av grafit i gjutjärn ger avloppsskydd utmärkt slitstyrka. Rost uppträder i allmänhet bara på det yttersta lagret, så det är vanligtvis polerat. Trots det finns det fortfarande speciella åtgärder för att förhindra rost under gjutningsprocessen, det vill säga ett lager av asfaltbeläggning läggs på ytan av gjutgodset och asfalten tränger in i porerna på gjutjärnsytan för att förhindra rost. Den traditionella processen att tillverka sandgjutningsmaterial används nu av många designers inom andra nyare och mer intressanta områden.
Materialegenskaper: utmärkt flytbarhet, låg kostnad, bra slitstyrka, låg stelningskrympning, mycket spröd, hög tryckhållfasthet, god bearbetbarhet.
Typiska användningsområden: Gjutjärn har använts i hundratals år inom områden som byggnader, broar, tekniska komponenter, hushålls- och köksredskap.
2 rostfritt stål - rostfritt kärlek
Rostfritt stål är en legering som tillverkas genom att inkorporera krom, nickel och några andra metallelement i stål. Dess rostfria egenskap härrör från krom i legeringen. Kromet bildar en fast, självläkande kromoxidfilm på ytan av legeringen, som är osynlig för våra blotta ögon. Förhållandet mellan rostfritt stål och nickel vi brukar referera till är i allmänhet 18:10. Termen "rostfritt stål" hänvisar inte bara till en sorts rostfritt stål, utan hänvisar till mer än hundra typer av industriella rostfria stål, och varje utvecklat rostfritt stål har goda prestanda inom sitt specifika användningsområde.
I början av 1900-talet introducerades rostfritt stål inom produktdesignområdet, och designers utvecklade många nya produkter kring dess seghet och rostskyddsegenskaper, som involverade många områden som aldrig tidigare varit inblandade. Denna serie av designförsök är mycket revolutionerande. Till exempel har det för första gången i medicinindustrin dykt upp apparater som kan återanvändas efter sterilisering.
Rostfritt stål delas in i fyra huvudtyper: austenitisk, ferritisk, ferritisk-austenitisk (komposit), martensitisk. Rostfritt stål som används i hushållsartiklar är i grunden austenitiskt.
Materialegenskaper: hälsovård, korrosionsskydd, fin ytbehandling, hög styvhet, kan bildas genom olika bearbetningstekniker, och det är svårt att kallbearbeta.
Typisk användning: Bland de vanligaste primärfärgade rostfria stålen är austenitiskt rostfritt stål det mest lämpliga färgmaterialet, vilket kan få tillfredsställande färgutseende och form. Austenitiskt rostfritt stål används huvudsakligen i dekorativa byggmaterial, hushållsprodukter, industriella rör och byggnadskonstruktioner; martensitiskt rostfritt stål används huvudsakligen för att tillverka knivar och turbinblad; ferritiskt rostfritt stål är korrosionsbeständigt och används främst i hållbara tvättmaskiner och i panndelar; komposit rostfritt stål har starkare korrosionsbeständighet, så det används ofta i aggressiva miljöer.
3 zink - 730 pund under en livstid
Zink, silverfärgad och blågrå, är den tredje mest använda icke-järnmetallen efter aluminium och koppar. En statistik från US Bureau of Mines visar att en genomsnittlig person konsumerar totalt 331 kilo zink under sin livstid. Zink har en mycket låg smältpunkt, så det är också ett idealiskt gjutmaterial.
Zinkgjutgods är mycket vanliga i vårt dagliga liv: material under ytan på dörrhandtag, kranar, elektroniska komponenter etc. Zink har extremt hög korrosionsbeständighet vilket gör att det har en annan mest grundläggande funktion, nämligen Som ytbeläggningsmaterial för stål. Utöver ovanstående funktioner är zink också ett legeringsmaterial som kombineras med koppar för att bilda mässing. Dess anti-korrosionsegenskaper gäller inte bara stålytbeläggningar – det hjälper också till att stärka vårt mänskliga immunförsvar.
Materialegenskaper: hälsovård, korrosionsskydd, utmärkt gjutbarhet, utmärkt korrosionsskydd, hög hållfasthet, hög hårdhet, billiga råmaterial, låg smältpunkt, krypmotstånd, lätt att forma legeringar med andra metaller, hälsovård, vid rumstemperatur. , duktil vid cirka 100 grader Celsius.
Vanlig användning: elektroniska produktkomponenter. Zink är ett av de legeringsmaterial som bildar brons. Zink har även hygieniska och korrosionsskyddande egenskaper. Dessutom används zink även i takmaterial, fotogravyrskivor, mobiltelefonantenner och slutaranordningar i kameror.
4 Aluminium (Al) - ett modernt material
Jämfört med guld, som har använts i 9,000 år, kan aluminium, denna blåaktiga vita metall, bara betraktas som en baby bland metallmaterial. Aluminium kom ut och fick namnet i början av 1700-talet. Till skillnad från andra metallelement finns inte aluminium i naturen i form av direkta metallelement, utan utvinns ur bauxit som innehåller 50 procent aluminiumoxid (även känt som bauxit). Aluminium i denna mineralform är också ett av de mest förekommande metalliska elementen på vår planet.
När metallen aluminium först dök upp, applicerades den inte omedelbart på människors liv. Senare kom gradvis ett parti nya produkter inriktade på dess unika funktioner och egenskaper, och detta högteknologiska material fick gradvis en bredare och bredare marknad. Även om användningshistoriken för aluminium är relativt kort, har produktionen av aluminiumprodukter på marknaden vida överskridit summan av andra icke-järnmetallprodukter.
Materialegenskaper: flexibla och plastiska, lätta att tillverka legeringar, hög hållfasthet i förhållande till vikt, utmärkt korrosionsbeständighet, lätt att leda el och värme samt återvinningsbar.
Typiska användningsområden: Fordonsskelett, flygplansdelar, köksredskap, förpackningar och möbler. Aluminium används också ofta för att förstärka vissa stora byggnadskonstruktioner, som statyn av Cupido på Piccadilly Circus i London och toppen av Chrysler Automobile Building i New York, som alla har förstärkts med aluminium.
5 magnesiumlegering - ultratunn estetisk design
Magnesium är en extremt viktig icke-järnmetall. Det är lättare än aluminium och kan bilda höghållfasta legeringar med andra metaller. Magnesiumlegeringar har lätt specifik vikt, hög specifik hållfasthet och specifik styvhet, god värmeledningsförmåga och god dämpningsreduktion. Stöt- och elektromagnetisk skärmningsprestanda, enkel bearbetning och formning, enkel återvinning och andra fördelar. Men under lång tid, på grund av det höga priset och tekniska begränsningarna, används magnesium- och magnesiumlegeringar endast i en liten mängd inom flyg-, rymd- och militärindustri, så de kallas "ädelmetaller". Magnesium är nu det tredje största metalltekniska materialet efter stål och aluminium, och används i stor utsträckning inom flyg, bilar, elektronik, mobilkommunikation, metallurgi och andra områden. Man kan förvänta sig att vikten av magnesiummetall kommer att bli större i framtiden på grund av ökade produktionskostnader för andra strukturella metaller.
Andelen magnesiumlegering är 68 procent av aluminiumlegering, 27 procent av zinklegering och 23 procent av stål. Det används ofta i bildelar, 3C-produktskal, byggmaterial etc. De flesta ultratunna höljen för bärbara datorer och mobiltelefoner är gjorda av magnesiumlegeringar.
Korrosionsbeständigheten hos magnesiumlegering är 8 gånger högre än för kolstål, 4 gånger högre än för aluminiumlegering och mer än 10 gånger högre än för plast. Dess korrosionsbeständighet är den bästa bland legeringar. Vanligt använda magnesiumlegeringar är icke brandfarliga, särskilt när de används i bil- och motorcykeldelar och byggmaterial, vilket kan undvika omedelbar förbränning. De flesta av magnesiumråvarorna utvinns ur havsvatten, så dess resurser är stabila och tillräckliga.
Materialegenskaper: lätt struktur, hög styvhet och slagtålighet, utmärkt korrosionsbeständighet, bra värmeledningsförmåga och elektromagnetisk skärmning, god icke-antändlighet, dålig värmebeständighet och enkel återvinning.
Typisk tillämpning: Används ofta inom flyg, bil, elektronik, mobil kommunikation, metallurgi och andra områden.
6 Brons - Man's Friend
Koppar är en otroligt mångsidig metall som är så nära relaterad till våra liv. Många av mänsklighetens tidiga verktyg och vapen var gjorda av koppar. Dess latinska namn "cuprum" kommer från en plats som heter Cypern, som är en ö rik på kopparresurser. Folk använde förkortningen av öns namn Cu för att namnge detta metallmaterial, så koppar har det nuvarande kodnamnet.
Koppar spelar en mycket viktig roll i det moderna samhället: det används flitigt i arkitektoniska strukturer, som en bärare för överföring av elektricitet, och har använts av människor från många olika kulturer i tusentals år som råmaterial för kroppsdekorationer. Denna formbara, orangeröda metall har utvecklats med oss, från sin enkla början i avkodning av sändningar till sin centrala roll i komplexa moderna kommunikationstillämpningar. Koppar är en utmärkt ledare, näst efter silver i sin elektriska ledningsförmåga. Ur perspektivet av tidshistorien för människor som använder metallmaterial är koppar den metall som har använts längst av människor efter guld. Detta beror till stor del på att koppar är lätt att bryta och kopparindustrin är relativt lätt att separera från koppar.
Materialegenskaper: mycket bra korrosionsbeständighet, utmärkt värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga, hård, flexibel, duktil, unik effekt efter polering.
Typiska användningsområden: elektriska ledningar, motorspolar, tryckta kretsar, takmaterial, VVS-material, värmematerial, smycken, köksredskap. Det är också en av de viktigaste legeringsingredienserna för att göra brons.
7 Krom - Finfinish med hög finish
Den vanligaste formen av krom används i rostfritt stål som ett legeringselement för att öka hårdheten hos rostfritt stål. Förkromningsprocesser är generellt indelade i tre typer: dekorativ plätering, hårdkromplätering och svartkromplätering. Kromplätering används ofta inom teknikområdet. Den dekorativa förkromningen används vanligtvis som det yttersta lagret på utsidan av nickelskiktet. Plätering har en delikat och delikat spegelliknande polerande effekt. Som en dekorativ efterbehandlingsprocess är tjockleken på förkromningen endast 0,006 mm. När man planerar att använda förkromningsprocessen måste farorna med denna process beaktas fullt ut. Trenden att sexvärt dekorativt kromvatten ersätts med trevärt kromvatten blir mer och mer uppenbart, eftersom det förra är mycket cancerframkallande, medan det senare anses vara relativt mindre giftigt.
Materialegenskaper: mycket hög finish, utmärkt korrosionsbeständighet, hård och hållbar, lätt att rengöra, låg friktionskoefficient.
Typiska användningsområden: Dekorativ kromplätering är beläggningsmaterialet för många fordonskomponenter, inklusive dörrhandtag och stötfångare. Dessutom används krom också i cykeldelar, badrumsblandare och möbler, köksredskap, serviser etc. Hårdkromplätering används mer inom industriområden, inklusive random access memory i jobbkontrollblock, jetmotorkomponenter, plastformar, och stötdämpare. Svart kromplätering används främst för musikinstrumentdekoration och solenergianvändning.
8 titanium - lätt och stark
Titan är en mycket speciell metall, som är mycket lätt i konsistensen, men ändå väldigt seg och korrosionsbeständig, och behåller sin egen färg för livet i rumstemperatur. Smältpunkten för titan liknar den för platina, så den används ofta i flyg- och militära precisionskomponenter. Efter tillsats av elektrisk ström och kemisk behandling kommer olika färger att produceras. Titan har utmärkt motståndskraft mot syra- och alkalikorrosion. Titan indränkt i "aqua regia" i flera år är fortfarande glänsande och strålande. Om titan tillsätts i rostfritt stål tillsätts endast cirka en procent, vilket avsevärt förbättrar rostbeständigheten.
Titan har utmärkta egenskaper som låg densitet, hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Densiteten hos titanlegering är hälften av stålets och hållfastheten är nästan densamma som stål; titan är resistent mot höga temperaturer och låga temperaturer. Den kan bibehålla hög hållfasthet i ett brett temperaturområde på -253 grader ~500 grader. Dessa fördelar är precis vad space metal måste ha. Titanlegeringar är bra material för att tillverka raketmotorhöljen, konstgjorda satelliter och rymdfarkoster, och är kända som "rymdmetaller".
Titan är en ren metall. På grund av den "rena" titanmetallen kommer ingen kemisk reaktion att inträffa när ämnen kommer i kontakt med den. Det vill säga, eftersom titan har hög korrosionsbeständighet och hög stabilitet, kommer det inte att påverka dess väsen efter långvarig kontakt med människor, så det kommer inte att orsaka mänskliga allergier. Det är den enda som inte har någon effekt på människans autonoma nerver och smak. Metaller är kända som "biofila metaller".
Den största nackdelen med titan är att det är svårt att förädla. Detta beror främst på att titan kan kombineras med syre, kol, kväve och många andra grundämnen vid höga temperaturer.
Materialegenskaper: mycket hög hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet i förhållande till vikt, svårt till kallt arbete, bra svetsbarhet, cirka 40 procent lättare än stål, 60 procent tyngre än aluminium, låg elektrisk ledningsförmåga, låg termisk expansionshastighet, hög smältpunkt.
Typiska användningsområden: golfklubbor, tennisracketar, bärbara datorer, kameror, bagage, kirurgiska implantat, flygplansskelett, kemiska redskap och maritim utrustning. Dessutom används titan även som vitt pigment för papper, målning och plast.
Process för ytbehandling av metall
1. Introduktion till ytbehandlingsprocessen
Processen att använda modern fysik, kemi, metallurgi och värmebehandling för att ändra tillståndet och egenskaperna hos delens yta, så att den optimalt kan kombineras med kärnmaterialet för att uppnå de förutbestämda prestandakraven, kallas ytbehandlingsprocessen .
Ytbehandlingens roll:
(1) Förbättra ytkorrosionsbeständighet och slitstyrka, sakta ner, eliminera och reparera materialytförändringar och skador;
(2) Få vanliga material att få ytor med speciella funktioner;
(3) Spara energi, minska kostnaderna och förbättra miljön.
2. Klassificering av metallytbehandlingsprocesser
bild
Den kan delas in i totalt fyra kategorier: ytmodifieringsteknik, ytlegeringsteknik, ytomvandlingsteknik och ytbeläggningsteknik.
1. Ytmodifieringsteknik
1. Ytsläckning
Ythärdning avser en värmebehandlingsmetod som använder snabb uppvärmning för att austenisera ytskiktet och sedan kyler det för att stärka ytan på delen utan att ändra stålets kemiska sammansättning och kärnstruktur.
De huvudsakliga metoderna för ytsläckning är flamsläckning och induktionsuppvärmning. Vanligt använda värmekällor är lågor som oxiacetylen eller oxipropan.
2. Förstärkning av laserytan
Laserytförstärkning är att använda en fokuserad laserstråle för att fotografera arbetsstyckets yta, värma det extremt tunna materialet på arbetsstyckets yta till en temperatur över fasövergångstemperaturen eller smältpunkten på mycket kort tid och kyla det i en mycket kort tid för att härda ytan av arbetsstycket stärka.
bild
Laserytförstärkning kan delas in i laserfastransformationsförstärkande behandling, laserytlegeringsbehandling och laserbeklädnadsbehandling.
bild
Den värmepåverkade zonen för laserytförstärkning är liten, deformationen är liten och operationen är bekväm. Den används främst för lokalt förstärkta delar, såsom stansverktyg, vevaxlar, kammar, kamaxlar, splineaxlar, styrskenor för precisionsinstrument, höghastighetsstålverktyg, växlar och förbränningsmotorer. Cylinderfoder etc.
3. Kulblästring
Kulblästring är en teknik som sprutar ett stort antal höghastighetsprojektiler på detaljens yta, precis som otaliga små hammare som hamrar på metallytan, så att delens yta och underyta genomgår en viss plastisk deformation för att uppnå förstärkning.
bild
effekt:
(1) Förbättra den mekaniska styrkan och slitstyrkan, utmattningsbeständigheten och korrosionsbeständigheten hos delar;
(2) Används för ytmattning och avkalkning;
(3) Eliminera restspänningen från gjutnings-, smides- och svetsdelar, etc.
4. Rullande
Valsning är användningen av hårda rullar eller rullar för att trycka på ytan av det roterande arbetsstycket vid rumstemperatur och röra sig längs generatrisens riktning för att plastiskt deformera och härda ytan på arbetsstycket för att erhålla en exakt, slät och förstärkt yta eller yta behandling med specifika mönster. hantverk.
bild
Användning: delar med relativt enkla former som cylindriska ytor, koniska ytor och plan.
5. Ritning
Tråddragning hänvisar till ytbehandlingsmetoden som gör att metallen kraftfullt passerar genom formen under inverkan av yttre kraft, metallens tvärsnittsarea komprimeras och den erforderliga tvärsnittsareans form och storlek erhålls, vilket kallas metalltrådsdragningsprocess.
bild
Ritning kan göras till rak korn, kaotisk korn, korrugerad korn och virvelkorn enligt dekorationsbehov.
Flera sorter.
6. Polering
Polering är en efterbehandlingsmetod för att modifiera ytan på delar. I allmänhet kan endast en slät yta erhållas, och den ursprungliga bearbetningsnoggrannheten kan inte förbättras eller ens bibehållas. Beroende på förbearbetningsförhållandena kan Ra-värdet efter polering nå 1,6~0.008μm.
bild
Generellt uppdelad i mekanisk polering och kemisk polering.
Bild] [bild
2. Ytlegeringsteknik
kemisk ytvärmebehandling
En typisk process för ytlegeringsteknik är kemisk ytvärmebehandling. Det är en värmebehandlingsprocess som placerar arbetsstycket i ett specifikt medium för uppvärmning och värmekonservering, så att de aktiva atomerna i mediet kan tränga in i arbetsstyckets yta för att ändra den kemiska sammansättningen och strukturen på arbetsstyckets yta, och sedan ändra dess prestanda.
bild
Jämfört med ythärdning förändrar kemisk ytvärmebehandling inte bara stålets ytstruktur utan också dess kemiska sammansättning. Beroende på de olika grundämnena som infiltreras kan kemisk värmebehandling delas in i uppkolning, nitrering, flerkomponentsaminfiltrering, infiltrering av andra grundämnen etc. Den kemiska värmebehandlingsprocessen innefattar tre grundläggande processer av nedbrytning, absorption och diffusion.
De två huvudsakliga metoderna för kemisk ytvärmebehandling är uppkolning och nitrering.
Jämfört
uppkolning
Nitrering
Syfte
Förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos arbetsstycket, samtidigt som god seghet i kärnan bibehålls.
Förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos arbetsstycket och förbättra korrosionsbeständigheten.
Timmer
Lågkolhaltigt stål innehållande {{0}},1 till 0,25 procent C. Ju högre kolhalt, desto lägre seghet hos kärnan.
Det är medelstort kolstål som innehåller Cr, Mo, Al, Ti, V.
vanlig metod
Gasförkolningsmetod, fast uppkolningsmetod, vakuumförkolningsmetod
Gasnitreringsmetod, jonnitreringsmetod
temperatur
900-950 grad
500-570 grad
yttjocklek
Generellt 0.5 ~ 2 mm
Högst {{0}}.6~0.7mm
använda sig av
Används ofta i mekaniska delar av flygplan, bilar och traktorer, såsom växlar, axlar, kamaxlar, etc.
Den används för delar som kräver hög slitstyrka och precision, samt värmebeständiga, slitstarka och korrosionsbeständiga delar. Såsom instrumentets lilla axel, lättbelastade växlar och viktiga vevaxlar.
Bild] [bild
3. Ytkonverteringsteknik
1. Svärtning och fosfatering
svärtad:
Processen att värma stål eller ståldelar till en lämplig temperatur i luft-vattenånga eller kemikalier för att bilda en blå eller svart oxidfilm på ytan. Blir också blåaktig.
Fosfatering:
Processen där arbetsstycket (stål eller aluminium, zink) nedsänks i en fosfateringslösning (någon sur fosfatbaserad lösning), och ett lager av vattenolöslig kristallin fosfatkonverteringsfilm avsätts på ytan kallas fosfatering.
2. Anodisering
Avser främst anodisk oxidation av aluminium och aluminiumlegering. Anodisering är att sänka ned aluminium- eller aluminiumlegeringsdelar i en sur elektrolyt och fungera som en anod under inverkan av en extern ström för att bilda en korrosionsoxidfilm som är stadigt kombinerad med substratet på delens yta. Detta lager av oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och slitstyrka.
bild
Innan anodisering måste den genomgå förbehandlingar som polering, avfettning och rengöring, och sedan måste den bearbetas genom sköljning, färgning och försegling.
Användning: Det används ofta vid skyddsbehandling av vissa speciella delar av bilar och flygplan, såväl som för dekorativ behandling av hantverk och dagliga hårdvaruprodukter.
bild bild bild
4. Ytbeläggningsteknik
1. Termisk sprutning
Termisk sprutning är uppvärmning och smältning av metall eller icke-metalliska material, och kontinuerlig blåsning av komprimerad gas på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning som är fast bunden till substratet och erhåller de erforderliga fysikaliska och kemiska egenskaperna från ytan av arbetsstycket. arbetsstycket.
bild
Användningen av termisk sprutteknik kan förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten, värmebeständigheten och isoleringen av material.
Tillämpningar: Nästan alla områden inklusive flyg, atomenergi, elektronik och andra banbrytande teknologier.
2. Vakuumplätering
Vakuumplätering är en ytbehandlingsprocess som avsätter olika metall- och icke-metallfilmer på metallytan genom destillation eller sputtering under vakuumförhållanden.
En mycket tunn ytbeläggning kan erhållas genom vakuumplätering, och den har fördelarna med snabb hastighet, god vidhäftning och mindre föroreningar.
bild
Principen för vakuumförstoftningsplätering
Enligt olika processer kan vakuumplätering delas in i vakuumindunstning, vakuumförstoftning och vakuumjonplätering.
3. Galvanisering
bild
Galvanisering är en elektrokemisk och redoxprocess. Ta nickelplätering som ett exempel: metalldelen är nedsänkt i en lösning av metallsalt (NiSO4) som katod, och metallnickelplattan används som anod. Efter att likströmsförsörjningen har slagits på kommer metallförnicklingsskiktet att avsättas på delen.
Elektropläteringsmetoder är uppdelade i vanlig galvanisering och speciell galvanisering.
Bild] [bild
4. Ångdeponering
Ångdeponeringsteknik hänvisar till en ny typ av beläggningsteknik som avsätter gasfasämnen som innehåller avsättningselement på ytan av material med fysikaliska eller kemiska metoder för att bilda tunna filmer.
Enligt de olika principerna för deponeringsprocessen kan ångdeponeringstekniker delas in i två kategorier: fysisk ångdeposition (PVD) och kemisk ångdeposition (CVD).
Fysisk ångdeposition (PVD)
Fysisk ångavsättning hänvisar till tekniken att förånga material till atomer, molekyler eller jonisering till joner med fysikaliska metoder under vakuumförhållanden, och avsätta en tunn film på ytan av material genom gasfasprocessen.
Fysiska avsättningstekniker inkluderar huvudsakligen tre grundläggande metoder: vakuumindunstning, sputtering och jonplätering.
Fysisk ångavsättning har fördelarna med ett brett utbud av tillämpliga substratmaterial och filmmaterial; enkel process, materialbesparing och ingen förorening; den erhållna filmen har stark vidhäftning till filmbasen, enhetlig filmtjocklek, kompakthet och mindre hål.
Det används ofta inom områdena maskiner, rymd, elektronik, optik och lätt industri för att förbereda slitstarka, korrosionsbeständiga, värmebeständiga, ledande, isolerande, optiska, magnetiska, piezoelektriska, smörjande, supraledande och andra tunna filmer.
Kemisk ångdeposition (CVD)
Kemisk ångavsättning hänvisar till en metod där en blandad gas interagerar med ytan av ett substrat för att bilda en metall- eller sammansatt film på ytan av substratet vid en viss temperatur.
Eftersom kemisk ångavsättningsfilm har god slitstyrka, korrosionsbeständighet, värmebeständighet och speciella egenskaper som elektricitet och optik, har den använts i stor utsträckning inom maskintillverkning, flyg, transport, kolkemisk industri och andra industriområden.
