Vid CNC-bearbetning förblir rotationsriktningen för fräsen i allmänhet oförändrad, men matningsriktningen ändras. Det finns två vanliga fenomen vid fräsning: nedfräsning och fräsning i uppförsbacke.
bild
Skäreggen på en fräs utsätts för stötbelastningar varje gång den gör ett snitt. För framgångsrik fräsning måste det korrekta kontaktmönstret mellan skäreggen och materialet beaktas både vid in- och utgång under ett skär. I fräsningsprocessen matas arbetsstycket i samma eller motsatt riktning mot fräsens rotationsriktning, vilket påverkar in- och utskärningen av fräsen och om nedfräsnings- eller uppfräsmetoden används.
01 Den gyllene regeln för fräsning - från tjockt till tunt
Vid fräsning är det viktigt att tänka på spånbildning. Den avgörande faktorn vid spånbildning är fräsens läge. Sträva alltid efter att bilda tjocka spån när skäreggen skär in och tunna spån när skäreggen skär ut för att säkerställa en stabil fräsprocess. Kom ihåg den gyllene regeln för fräsning, "tjock till tunn", för att säkerställa att spåntjockleken är så liten som möjligt när bladet kommer ut.
02 Nedfräsning
Vid klättringsfräsning matas skärverktyget i rotationsriktningen. Klättrande fräsning är alltid den föredragna metoden så länge som verktygsmaskinen, fixturen och arbetsstycket tillåter det.
Vid kantfräsning kommer spåntjockleken gradvis att minska från början av skärningen och så småningom nå noll i slutet av skärningen. Detta förhindrar att skäreggen repar och skaver mot detaljytan innan skärningen påbörjas.
bild
Stor spåntjocklek är fördelaktigt och skärkrafter tenderar att dra in arbetsstycket i kvarnen och hålla skäreggen skärande. Men eftersom fräsar tenderar att dras in i arbetsstycket, måste verktygsmaskinen hantera bordsmatningsspel genom att eliminera spel. Om fräsen dras in i arbetsstycket kommer matningen att öka oväntat, vilket kan orsaka för stor spåntjocklek och skärkantsbrott. Överväg i dessa fall fräsning.
03 omvänd fräsning
Vid uppfräsning matar skärverktyget i motsatt riktning mot dess rotationsriktning.
Spåntjockleken ökar gradvis från noll till slutet av skärningen. Skäreggen måste tvingas in, vilket skapar en repad eller polerad effekt på grund av friktion, värme och konstant kontakt med den arbetshärdade ytan som skapats av den föregående skäreggen. Allt detta förkortar verktygets livslängd.
bild
De tjocka spånen och högre temperaturer som produceras av skäreggen kommer att orsaka höga dragspänningar, vilket förkortar verktygets livslängd och skäreggen kommer ofta snabbt att skadas. Det kan också göra att spån fastnar eller svetsar till skäreggen, som sedan för dem till startpositionen för nästa snitt, eller orsaka att skäreggen tillfälligt flisas bort.
Skärkrafter tenderar att trycka bort fräsen och arbetsstycket från varandra, medan radiella krafter tenderar att lyfta arbetsstycket från bordet.
Vid stora förändringar i bearbetningstillägg kan uppfräsning vara fördelaktigt. När du använder keramiska skär för att bearbeta högtemperaturlegeringar, rekommenderas det också att använda upp fräsning, eftersom keramik är känsligare för stöten som orsakas när du skär in i arbetsstycket.
04 Arbetsstyckesfixtur
Verktygets matningsriktning ställer olika krav på arbetsstyckets fixtur. Den ska kunna motstå lyftkrafter under uppfräsning. Den ska kunna motstå nedåtkraft under nedfräsning.
