Stämpling är en ledande process i biltillverkningsprocessen. Bilstämpelverkstaden ansvarar för lagringen av råvarurullar och ark; avlindning och klippning av spolar; klippning av ark; stämplingsproduktion av stora, medelstora och små stämplingsdelar av olika modeller; lagring av stämplingsdelar; avfallshantering och utrustning, formar dagliga reparations- och underhållsuppgifter.
1. Processflöde stämplingsverkstad
Lagring av råvaror (plåt och spole)→avrullningslinje→rengöring och olja av stora bitar, upprullning och klippning av småbitar→stämplingsproduktionslinje→installation av formar och felsökning av den första delen kvalificerad→sätta i massproduktion→rostskydd av kvalificerade bitar→förvaring
2. Konceptet och egenskaperna för kallstämpling
1. Kallstämpling hänvisar till en tryckbearbetningsmetod som använder en form installerad på en press för att applicera tryck på materialet vid rumstemperatur för att orsaka separation eller plastisk deformation för att erhålla de nödvändiga delarna.
2. Egenskaper för kallstämpling: stabil produktstorlek, hög precision, låg vikt, bra styvhet, bra utbytbarhet, hög effektivitet och låg förbrukning, enkel drift och enkel automatisering.
Tre, klassificeringen av den grundläggande processen för kallstämpling
Kallstämpling kan sammanfattas i två kategorier: formningsprocess och separationsprocess.
1. Formningsprocessen är att erhålla en stansdel av en viss form och storlek genom att plastiskt deformera ämnet utan att gå sönder.
Formningsprocessen är uppdelad i: ritning, bockning, flänsning, formning, etc.
Ritning: En stämplingsprocess som använder en ritform för att förvandla ett plant ämne (processbit) till ett öppet ihåligt stycke.
Böjning: En stämplingsmetod som böjer plåt, profiler, rör eller stänger till en viss vinkel och krökning för att bilda en viss form.
Flänsning: Det är en stansningsformningsmetod som förvandlar arkmaterialet till en vertikal kant längs en viss krökning på den platta eller krökta delen av ämnet.
2. Separeringsprocessen går ut på att separera plåten enligt en viss konturlinje för att erhålla en stansad del med en viss form, storlek och skärytas kvalitet.
Separationsprocessen är uppdelad i: blankning, stansning, hörnskärning, trimning, etc.
Blankning: Materialen separeras från varandra längs den stängda kurvan, och när delen innanför den slutna kurvan används som blankningsdel kallas det blanking.
Stansning: Materialet separeras från varandra längs den slutna kurvan, och när delen utanför den slutna kurvan används som stansdel kallas det stansning.
4. Namn och kod för varje process
Bland de delar som produceras i stämplingsbutiken hör några till kåpdelarna, såsom: motorhuvens yttre panel, taklock, bildörr och så vidare.
5. Krav på täckande delar
1. Storleken och formen ska överensstämma med inspektionsfixturen och provet som har svetsats och matchats.
2. Bra ytkvalitet. Defekter som krusningar, rynkor, bucklor, repor, skavsår och fördjupningar är inte tillåtna på ytan av den yttre kåpan (särskilt den yttre kåpan på en bil). Åsarna ska vara klara och raka och de krökta ytorna ska vara släta och jämnt övergångna.
3. Bra styvhet. Under formningsprocessen av den täckande delen bör materialet ha tillräcklig plastisk deformation för att säkerställa att delen har tillräcklig styvhet.
4. Bra hantverk. Täckdelen bör ha god präglingsprocessprestanda och svetsprocessprestanda för att minska produktionskostnaden för stämpling och svetsning. Stämplingsprocessen beror främst på om de olika processerna, speciellt ritningsprocessen kan genomföras smidigt och om produktionen kan stabiliseras.
Sex, sammansättningen av den allmänna mögel
1. Arbetsdelar
Inklusive delar som punch and die.
2. Placera delen
Det omfattar huvudsakligen hållarstift, positioneringsstift, sidoblad och andra delar.
3. Pressning, lossning och domkraft av delar
Det inkluderar främst avlastningsplatta, ejektor, pneumatisk ejektor och andra delar
4. Styr delar
Inklusive styrstolpe, styrhylsa, styrplatta och andra delar.
5. Stöddelar
Den innehåller delar som övre och nedre mallar och stans- och konkava formfästplattor.
6. Fästdelar
Inklusive insexskruvar, utloppsskruvar och andra delar.
7. Buffertdelar
Inklusive avlastningsfjäder, polyuretangummi och kvävecylinder m.m.
8. Säkerhetsdelar och andra hjälpdelar
Det finns främst sidostift, säkerhetsskruvar, arbetsbegränsare, förvaringsbegränsare, last- och lossningsställ, avfallsnedkast, lyftstänger, lyftöglor m.m.
Säkerhetssprint: huvudfunktionen är att förhindra att fästskruvarna på den övre formpressplattan lossnar eller går sönder, vilket gör att pressplattan faller, vilket resulterar i stora förluster av personal och verktyg.
Lagringsbegränsare: huvudfunktionen är att förhindra att de elastiska komponenterna i formen är under tryck under lång tid och att förhindra att den långvariga kontakten av skäreggen påverkar skäreggens livslängd. (Vanligtvis polyuretangummi)
Arbetsbegränsare: huvudfunktionen är att begränsa djupet på stansen och formen.
7. Faktorer som påverkar mögellivslängden
1. Effekten av stämplingsprocessen och formdesignen och åtgärder för att förbättra formens livslängd.
(1) Inverkan av råvaror för kallstämpling
Till exempel: råvarutjocklekstolerans uppfyller inte kraven, materialprestandafluktuationer, dålig ytkvalitet och oren, etc.
A. Strikt inspektion bör utföras av råvarornas kvalitet, tjocklek och ytkvalitet innan stämpling
B. Säkerställ materialets ytkvalitet och renhet
(2) Inverkan av layout och kant
Layoutmetoden och överlappningsvärdet har stor inverkan på formens livslängd. Onödig fram- och återgående matningslayoutmetod och för litet överlappningsvärde är ofta de viktiga orsakerna till det snabba slitaget av formen och skadorna på stansen och den konkava formen.
(3) Inverkan av formstyrningsstruktur och styrprecision
Nödvändig och pålitlig styrning är extremt effektiv för att minska slitaget på arbetsdelar och undvika skador på de konvexa och konkava formarna.
(4) Inverkan av formgeometriska parametrar
2. Formen, spalten och kälradien för stansen och formen har inte bara stor inverkan på formningen av stansdelarna, utan har också stor inverkan på slitaget av formen.
(1) Inverkan av materialet i formen
Inverkan av formens materialegenskaper och värmebehandlingens kvalitet på formens livslängd är den viktigaste faktorn bland de faktorer som påverkar formens livslängd.
(2) Påverkan av termisk bearbetning och ytförstärkning av formen
(3) Inverkan av teknik för bearbetning av mögel
Efter att formen har bearbetats har formens ytgrovhet ett stort inflytande på formens livslängd, så bearbetningstekniken bör väljas rimligt enligt arbetsstyckets tillstånd.
(4) Inverkan av pressens precision och styvhet
(5) Inverkan av användning, underhåll och underhåll av formen
Korrekt användning, underhåll och förvaring av formar är viktiga aspekter för att förbättra formens livslängd. Det inkluderar korrekt installation och justering av formen; var uppmärksam på att hålla formen ren och rimlig smörjning; förhindra felmatning och dubbelmatning; kontrollera strikt djupet av stansen som kommer in i den konkava formen, och kontrollera den nedre dödpunktspositionen för den övre formen i processen att korrigera böjning och formning. ; Slipning, polering i tid etc.
