Böjning och formning av metallplåtar utförs på bockningsmaskinen. Placera arbetsstycket som ska formas på bockningsmaskinen, använd lyftspaken för att lyfta bromsbacken, skjut arbetsstycket till lämpligt läge och sänk sedan bromsbacken till önskat läge. På det formade arbetsstycket böjs metallen och formas genom att applicera kraft på bockningsspaken på bockningsmaskinen. Den minsta böjradien är en funktion av duktiliteten och tjockleken hos den formade metallen. För aluminiumplåtar är metallens böjradie större än plattans tjocklek. Vid böjning, på grund av en viss grad av rebound, är vinkeln vid vilken metallen böjs något större än den erforderliga vinkeln. Böjning av metallplåtar utförs i metallbearbetningsverkstäder.
Plåtbearbetning är bara en serie processer såsom bockning, nitning och svetsning av metallmaterial. Följande är de problem och lösningar som påträffas i bockningsprocessen under plåtbearbetning.
Problem 1: Den böjda kanten är inte rak och storleken är instabil
anledning:
1. Designprocessen inkluderar inte krympning eller förböjning.
2. Materialets presskraft räcker inte
3. De rundade hörnen på de konvexa och konkava formarna har asymmetriskt slitage eller så är böjkraften ojämn.
4. Höjdstorleken är för liten
Lösning:
1. Designa crimpning eller förböjningsprocess
2. Öka presskraften
3. Mellanrummet mellan de konvexa och konkava formarna är jämnt och de rundade hörnen är polerade.
4. Höjdstorleken får inte vara mindre än minimigränsen
Problem 2: Arbetsstyckets yttre yta är repad efter böjning
anledning:
1. Ytan på råmaterialet är inte slät
2. Stansens böjradie är för liten
3. Böjspalten är för liten
Lösning:
1. Förbättra jämnheten hos konvexa och konkava formar
2. Öka stansens böjradie
3. Justera böjspalten
Uppgift 3: Det finns sprickor i böjhörnen
anledning:
1. Böjens inre radie är för liten
2. Materialets kornriktning är parallell med bockningslinjen
3. Ämnets gradsida är vänd utåt.
4. Metallens plasticitet är dålig
Lösning:
1. Öka stansens böjradie
2. Ändra blankningslayout
3. Byt ut graderna till delens innerfilé
4. Glödgning eller användning av mjuka material
Problem 4: Böjning orsakar håldeformation
Orsak: När elastisk bockning används och hålpositionering används, sträcks utsidan av bockarmen på grund av friktion mellan ytan på formen och den yttre ytan av arbetsstycket, vilket gör att positioneringshålet deformeras.
Lösning:
1. Använd formböjning
2. Öka trycket på utmatningsplattan
3. Lägg till gropade mönster på toppplattan för att öka friktionen och förhindra att delarna glider vid böjning.
Uppgift 5: Det extruderade materialet på den krökta ytan blir tunnare
anledning:
1. De rundade hörnen på den konkava formen är för små
2. Mellanrummet mellan den konvexa och konkava formen är för liten
Lösning:
1. Öka formfiléns radie
2. Korrigera gapet mellan konvexa och konkava formar
Problem 6: Ändytan på delen är utbuktande eller ojämn
anledning:
1. Vid böjning sträcks den yttre ytan av materialet i omkretsriktningen och ger krympdeformation, och den inre ytan komprimeras i omkretsriktningen och ger töjningsdeformation. Därför verkar avböjningsändytan bukta utmed böjningsriktningen.
Lösning:
1. De konvexa och konkava formarna bör ha tillräckligt tryck i slutskedet av stämplingen.
2. Gör kälradien på formen som motsvarar delens yttre hörn
3. Öka processförbättringar
Problem 7: Botten av den konkava delen är ojämn
anledning:
1. Materialet i sig är ojämnt
2. Kontaktytan mellan toppplattan och materialet är liten eller materialets tryckkraft är otillräcklig.
3. Det finns ingen utmatningsanordning i formen
Lösning:
1. Utjämningsmaterial
2. Justera utstötningsanordningen för att öka utstötningskraften
3. Lägg till utmatningsanordning eller korrigering
4. Processen att lägga till och forma
Uppgift 8: Efter böjning är axlarna för de två hålen som är vända mot varandra felinriktade.
Orsak: Materialet studsar och ändrar böjningsvinkeln, vilket gör att mittlinjen förskjuts.
Lösning:
1. Lägg till kalibreringsprocess
2. Förbättra böjformens struktur för att minska materialåterhämtningen
Problem 9: Hålets position och dimensionsnoggrannhet kan inte garanteras efter böjning
anledning:
1. Den utökade storleken på delarna är fel
2. Orsakad av materialåterhämtning
3. Instabil positionering
Lösning:
1. Beräkna blankstorleken noggrant
2. Lägg till korrigeringsprocess eller förbättra böjningsformen
3. Ändra processbearbetningsmetoder eller öka processpositioneringen
Uppgift 10: Böjlinjen är inte parallell med de två hålens mittlinje
Orsak: När bockningshöjden är mindre än den lägsta bockningsgränshöjden kommer bockningsdelen att expandera.
Lösning:
1. Öka höjdmåttet på bockningsdelarna
2. Förbättra processmetoden för att böja delar
Uppgift 11: Deformation i breddriktningen efter böjning, och bågböjning i den böjda delens breddriktning
Orsak: Vridning och deformation uppstår på grund av inkonsekvent dragning och krympning i delens breddriktning
Lösning:
1. Öka böjtrycket
2. Lägg till kalibreringsprocess
3. Se till att materialets kornriktning har en viss vinkel med böjriktningen.
Problem 12: Delar med snitt böjs nedåt
Orsak: Snittet gör att de två raka kanterna öppnas till vänster och höger, vilket orsakar avböjning i botten av delen
Lösning:
1. Förbättra strukturen av delar
2. Lägg till processtillägg till snitten för att ansluta dem och skär sedan av processtillägget efter böjning.
