Varför ska CNC-bearbetning lämna ett bearbetningsbidrag på arbetsstycket:
Tjockleken på metallskiktet som avlägsnas i varje process av CNC-bearbetning kallas bearbetningsbidraget mellan processerna. För torsionsytan i den yttre cirkeln och hålet beaktas bearbetningsbidraget från diametern, så det kallas symmetribidraget (det vill säga ersättningen för båda sidor), det vill säga tjockleken på det faktiskt borttagna metallskiktet är bearbetningsbidraget på diametern Hälften. Bearbetningsbidraget för planet är den ensidiga ersättningen, vilket är tjockleken på metallskiktet som faktiskt avlägsnats.
Målet med att lämna ett bearbetningsbidrag på arbetsstycket är att ta bort bearbetningsfelen och de yttre defekterna som lämnades av den tidigare processen, såsom kylt skikt, porer, sandskikt på utsidan av gjutningen och oxidskalan, avkarburiserat skikt och yttre sprickor på utsidan av smide. , Det inre stressskiktet och den yttre grovheten efter skärning. Förbättra sedan arbetsstyckets noggrannhet och ytjämnhet. Storleken på bearbetningsbidraget har stor inverkan på bearbetningskvaliteten och produktionskraften.
Överdriven bearbetningsersättning ökar inte bara mängden bearbetningsarbete och minskar produktiviteten, utan ökar också material-, mål- och strömförbrukningen. CNC-bearbetning ökar bearbetningskostnaden. Om bearbetningsbidraget är för litet kommer det inte att kunna eliminera olika defekter och fel i den tidigare processen, och det kan inte heller kompensera för klämfelet under bearbetningen av denna process, som utgör en avfallsprodukt. Urvalskriteriet är att göra marginalen så liten som möjligt under förutsättning att kvaliteten på CNC-bearbetningen säkerställs. Generellt sett, ju mer efterbehandling, desto mindre processmarginal.
Vid bestämning av CNC-bearbetningssekvensen är det också nödvändigt att klargöra om delarna behöver förbearbetning före bearbetning. Förbearbetningen kompletteras ofta med vanliga verktygsmaskiner. Om blindrummets precision är hög, positionen är mer tillförlitlig eller bearbetningsbidraget är tillräckligt och enhetligt, kan det bearbetas direkt på CNC-maskinen utan förbehandling. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att överväga skillnaden mellan CNC-verktygsprocesser enligt noggrannheten hos den grova grova referensen, så en process kan delas in i flera processer för att slutföra.
