För närvarande blir homogeniseringskonkurrensen inom tillverkningsindustrin allt hårdare. Endast med unik kärnteknologi, att uppnå högre produktionseffektivitet under förutsättningen att säkerställa kvalitet, eller göra produkter med högt förädlingsvärde som andra inte kan, kan vi sticka ut. Det är mot denna bakgrund som femaxlig bearbetning gynnas av allt fler tillverkare.
01
Varför välja fem axlar?
Det femaxliga bearbetningscentret är baserat på tillägget av två rotationsaxlar av A/B/C på basis av de tre axlarna. Den kännetecknas av kopplingsförhållandet och strukturen hos de två tillagda rotationsaxlarna och den linjära axeln.
Varför tenderar då fler och fler tillverkare att välja femaxlar? Det finns främst följande skäl:
1) Uppdateringscykeln för nya produkter förkortas, kostnaden tvingas reduceras och den traditionella processen kan inte uppfylla leveranskraven.
2) Produktkvalitet och kvantitet beror på arbetskraft, och arbetskostnaderna blir högre och högre.
3) EDM behöver bearbeta elektroder, processkostnaden är hög, effektiviteten är låg och kvaliteten är dålig, och femaxeln kan bytas ut.
4) Den treaxliga bearbetningsteknikens mognad har lett till hård konkurrens om homogenisering.
02
Femaxligt kärnvärde
(1) Bearbetningsnoggrannhet
För vissa komplexa mångfacetterade bearbetningsprodukter är det svårt att uppnå hög precision i treaxlig bearbetning, och det tar lång tid för manuell ingripande, medan femaxlig bearbetning kan realisera snabb positioneringsbearbetning, främst från följande aspekter för att öka bearbetningsnoggrannheten för produkter:
1) Introducera en femaxlig fixtur.
2) Minska fastspänningsprocessen.
3) Det finns ingen manuell multipel fastspänning, och fastspänningsfelet minskar.
4) Du behöver bara hitta koordinatsystemet en gång för att minska manuella fel.
5) Minska förhållandet mellan längd och diameter för verktyget och minska risken för att kniven knäpper.
Femaxlig bearbetning av formglidare, reducerar 13 processer till 2 processer
(2) Ytkvalitet
Den femaxliga kan förbättra arbetsstyckets ytbearbetningskvalitet från följande vinklar:
1) Använd ett verktyg med relativt kort längd och diameter för att förbättra bearbetningsstabiliteten.
2) Processen att minska urladdningen, hela ytan är mer enhetlig.
3) Använd sidokantbearbetningen av kulskäraren för att förbättra arbetsstyckets ytkvalitet.
4) Omkastningspunkten för 3-axeln kan undvikas för att förbättra ytkvaliteten.
Använd ett verktyg med relativt kort längd och diameter för att förbättra bearbetningsstabiliteten
Använd sidokantbearbetningen av kulskäraren för att förbättra arbetsstyckets ytkvalitet
Det kommer att finnas fel mellan skruven och styrskenan vid omvandlingspunkterna framåt och bakåt på 3-axelmotorn
(3) Bearbetningseffektivitet
Den femaxliga kan förbättra arbetsstyckets bearbetningseffektivitet från följande vinklar:
1) Använd ett verktyg med relativt kort längd och diameter för att öka bearbetningsmatningen.
2) Använd femaxlig länkagebearbetning för att minska elektrisk urladdning.
3) Använd sidokantsbearbetningen av kulskäraren och använd flerbladsskäraren för att öka matningshastigheten för bearbetningen.
(4) Femaxligt QCD-koncept
Hög precision och hög styvhet femaxlig plus flerbladig kulskärare:
Kvalitet: 1-punktsanvändning ⇒ Förbättra bearbetningsnoggrannheten och eliminera inverkan av verktygsnoggrannhet.
Kostnadsminskning: användning av full blad ⇒ minska kostnaden Dela upp användningsområdet för kulknivens hela blad, använd alla effektiva blad, förläng verktygets livslängd och minska kostnaden för verktyget.
Leverans: Flerkantsverktyg ⇒ Kortare bearbetningstid Antalet verktygseggar ökar, matningen fördubblas och bearbetningstiden förkortas.
03
Case Sharing – Lutande tak på bilstötfångaren
Oavsett om det är högeffektiv femaxlig bearbetning av stora delar eller högprecisions femaxlig bearbetning av små delar, kan Makino tillhandahålla lösningar för motsvarande modeller.
Arbetsstyckets material: 1,2738
Mått: 900x800x100mm
Vikt: 640 kg
Svårigheter vid bearbetning:
1) Fler bearbetningssteg
2) Typerna och kraven på lutande hål är högre
3) Lång handläggningstid
4) Höga noggrannhetskrav för spårbearbetning
(1) Makino vertikal bearbetningscenter V80S/V90S lösning
1) 5-axellänkning (bearbetning av djupa spårsidoväggar)
bild
Använd verktyg: D8R4
Bearbetningsvillkor: S12000 F5000
Bearbetningskapacitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 172min
Nyckelpunkt: Riktningen för 5-axellänkningen är längs skärets glidriktning
2) 5-axellänkning (röjning av utsprångsvinkel)
Använd verktyg: D6R3
Bearbetningsvillkor: S12000 F3000
Bearbetningskapacitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 16min
Nyckelpunkter: Högprecisions 5-axellänkning, som är effektivare än 3-axeln och har inga verktygsmärken jämfört med graderad bearbetning
(2) Makino vertikalt bearbetningscenter D-seriens lösning:
För bearbetning av stora delar som gjutkärnor och skjutreglage för det lutande taket på bilstötfångare, kan den vertikala bearbetningscentralen V80S/V90S uppnå en bearbetningsnoggrannhet på<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
