Den ena är maskinverktyget. Det här är maskinens själ. Japanska verktygsmaskiner ser inte speciella ut, men de är mycket exakta och hållbara. Högprecisionsmaskiner har ett bra grepp om designdetaljer.
Den andra är maskinverktygsgjutgods. Gjutningen av ett maskinverktyg är benet, som är nyckeln till att bära skärmomentet och sprida vibrationskraften och är grunden för hela maskinens stabilitet. Högprecisionsmaskiner, utan bra gjutgods, även de bästa spindelskruvstyrningarna, kommer noggrannheten hos hela maskinen att försvinna efter ett år.
Den tredje är att systemet bestämmer maskinens nyckelnoggrannhet. De konventionella importerade systemen inkluderar FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, inhemskt producerade Guangshu och Huazhong CNC, och de flesta maskinerna har FANUC. FANUC-system används ofta i gantry, horisontell bearbetning, vertikal bearbetning, svarvar, plåtverktyg och till och med robotar.
Med ett maskinverktygs noggrannhet avses noggrannheten i formen, den ömsesidiga positionen och den relativa rörelsen hos huvuddelarna i maskinverktyget, inklusive geometrisk noggrannhet, transmissionsnoggrannhet, rörelsenoggrannhet, positioneringsnoggrannhet och noggrannhetsretention. Alla typer av verktygsmaskiner kan delas in i vanlig precisionsnivå, precisionsnivå och hög precisionsnivå beroende på deras noggrannhet. Verktygsmaskinerna på ovanstående tre noggrannhetsnivåer har motsvarande noggrannhetsstandarder. Om toleransen är 1 är det allmänna förhållandet 1: 0,4: 0,25. I konstruktionsskedet förbättras maskinens noggrannhet främst från aspekterna av precisionsfördelning, komponenter och materialval av maskinverktyget.
1) Geometrisk noggrannhet
Geometrisk noggrannhet avser noggrannheten i huvudkomponenternas form, ömsesidiga läge och relativa rörelse när maskinens verktyg lossas och inte rör sig (maskinspindeln roterar inte eller arbetsbordet rör sig inte osv.) eller när rörelsehastigheten är låg. Såsom styrskenans rakhet, spindelns radiella utfall och axiella rörelse, spindelns parallellitet eller vinkelrätthet mot glidbordets rörliga riktning etc. Geometrisk noggrannhet påverkar direkt noggrannheten hos bearbetade arbetsstycken och är en grundläggande indikator för att utvärdera maskinverktygens kvalitet. Det bestäms främst av konstruktions-, tillverknings- och monteringskvaliteten.
2) Rörelsenoggrannhet
Rörelsenoggrannhet avser noggrannheten när maskinens huvuddelar rör sig med arbetshastigheten. Såsom rotationsnoggrannheten hos höghastighetsspindeln. För verktygsmaskiner med hög hastighet är rörelsenoggrannhet ett viktigt index för att utvärdera kvaliteten på verktygsmaskiner. Rörelsenoggrannheten och geometrisk noggrannhet är olika. Det påverkas också av rörelsehastigheten (rotationshastigheten), gravitationen hos de rörliga delarna, transmissionskraften och friktionskraften. Det är relaterat till faktorer som konstruktion och tillverkning.
(3) Sändningsnoggrannhet
Transmissionsnoggrannhet avser koordinationen och noggrannheten hos den relativa rörelsen mellan maskinens verktygsöverföringssystems sluteffektorer. Felet i denna aspekt blir överföringsfelet i överföringskedjan. Till exempel, när svarven vrider tråden, bör verktygsstolpens rörelse vara lika med ledningen på den torra tråden för varje rotation av spindeln. Men på grund av felet i överföringskedjan mellan spindeln och verktygsstolpen är den faktiska förskjutningen av verktygsstolpen och felet överföringsfelet i svarvens gängade överföringskedja. Överföringsnoggrannheten bestäms av transmissionssystemets konstruktion, felet på det ideala skiftavståndet, transmissionsdelarnas tillverknings- och monteringsnoggrannhet och så vidare.
