Felaktig formkonstruktion leder ofta till defekter av ett eller annat slag i slutprodukten. Innan du modifierar formen, prova formen och utvärdera den först, optimera formdesignen och processparametrarna, kan vanligtvis uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen och samtidigt uppfylla de höga kvalitetskraven för massproduktion.
Varför måste du testa modellen?
De flesta av defekterna hos formade produkter orsakas under plasticerings- och formsprutningsstadierna, men ibland är de också relaterade till felaktig formdesign. Möjliga påverkande faktorer inkluderar: antal formhåligheter, utformning av kall-/varmkanalsystem, typ, placering och placering av injektionsportar. storlek och strukturen på själva produkten. Därför, för att undvika produktdefekter orsakade av formdesign, måste vi analysera formens design- och processparametrar när vi tillverkar formen.
Efter att ha erhållit resultaten av formförsöket behöver operatören vanligtvis utvärdera de specifika förhållandena för formen för att undvika onödiga kostnader och tid i processen att modifiera formen. I de flesta fall inkluderar denna utvärdering även inställning av maskinens processparametrar. Det vill säga, för att kompensera för bristerna i formkonstruktionen kan operatören göra felaktiga inställningar utan att veta om det.
I detta fall är produktionsprocessen för utrustningen inte normal, eftersom parameterinställningsintervallet som krävs för att producera en kvalificerad produkt är mycket litet, och varje liten avvikelse i parameterinställningen kan göra att kvaliteten på slutprodukten vida överstiger tillåtet Felintervallet och den resulterande faktiska produktionskostnaden är mycket högre än kostnaden för formoptimering i förväg.
Syftet med formförsök är att ta reda på de optimerade processparametrarna och formdesignen. Detta säkerställer en stabil och oavbruten massproduktionsmiljö, inte bara för ett bra prov, även om faktorer som material, maskininställningar eller miljön förändras. denna punkt är mycket viktig.
