Tempereringsbehandling: Värmebehandlingsmetoden för högtemperaturhärdning efter härdning kallas härdningsbehandling. Hög temperatur anlöpning hänvisar till anlöpning mellan 500-650 grader. Härdning kan justera stålets prestanda och material i stor utsträckning. Dess styrka, plasticitet och seghet är bra, och den har goda omfattande mekaniska egenskaper.
Efter anlöpningsbehandling erhålls härdad sorbit. Härdad sorbit bildas när martensit härdas. Det kan endast särskiljas genom förstoring på 500 ~ 600 gånger eller mer under ett optiskt metallografiskt mikroskop. Det är en sammansatt struktur med karbidsfärer (inklusive cementit) fördelade i ferritmatrisen. Det är också en härdad struktur av martensit, som är en blandning av ferrit och granulär karbid. Vid denna tidpunkt har ferriten i princip ingen kolövermättnad, och karbiden är också en stabil karbid. Det är en balanserad struktur vid rumstemperatur. Det finns två huvudtyper av härdat stål: kolhärdat stål och legerat härdat stål. Oavsett om det är kolstål eller legerat stål, är dess kolinnehåll strikt kontrollerat. Om kolhalten är för hög är arbetsstyckets hållfasthet efter härdning och härdning hög, men segheten räcker inte till. Om kolhalten är för låg förbättras segheten men hållfastheten är otillräcklig. För att erhålla bra omfattande prestanda hos de kylda och härdade delarna kontrolleras kolhalten i allmänhet till 0,30~0,50%. Under härdning och härdning måste hela tvärsnittet- av arbetsstycket härdas så att arbetsstycket kan få en mikrostruktur som domineras av finnålsformad-härdad martensit. Genom hög-temperaturhärdning erhålls en mikrostruktur som domineras av enhetlig härdad troostit. Det är omöjligt för en liten fabrik att utföra metallografisk analys på varje ugn. I allmänhet utförs endast hårdhetstestning. Det vill säga, hårdheten efter härdning måste nå materialets härdningshårdhet, och hårdheten efter härdning kontrolleras enligt kraven i ritningen. Falldelning härdning och härdning av 45-stål 45-stål är ett medel-kolkonstruktionsstål med bra kall- och varmbearbetningsprestanda, goda mekaniska egenskaper, lågt pris och bred källa, så det används ofta. Dess största svaghet är låg härdbarhet och den är inte lämplig för arbetsstycken med stora-tvärsnittsstorlekar och relativt höga krav. Härdningstemperaturen för 45 stål är A3+(30~50) grad. I verklig drift tas i allmänhet den övre gränsen. En hög härdningstemperatur kan påskynda uppvärmningen av arbetsstycket, minska ytoxidation och förbättra arbetseffektiviteten. För att göra arbetsstyckets austenit enhetlig krävs tillräcklig hålltid. Om den faktiska ugnsbelastningen är stor måste hålltiden förlängas på lämpligt sätt. Annars kan hårdheten vara otillräcklig på grund av ojämn uppvärmning. Men om hålltiden är för lång blir det också grova korn och allvarlig oxidation och avkolning, vilket påverkar härdningskvaliteten. Vi anser att om ugnsbelastningen är större än bestämmelserna i processdokumentet behöver uppvärmnings- och hålltiden förlängas med 1/5. Eftersom härdbarheten för 45-stål är låg bör en 10% saltlösning med hög kylhastighet användas. Efter att arbetsstycket kommer in i vattnet ska det härdas, men inte kylas. Om arbetsstycket kyls i saltlösningen kan det leda till att arbetsstycket spricker. Detta beror på att när arbetsstycket kyls till cirka 180 grader, omvandlas austeniten snabbt till martensit, vilket orsakar överdriven stress i organisationen. Därför, när det kylda arbetsstycket snabbt kyls till detta temperaturområde, bör en långsam kylningsmetod användas. Eftersom det är svårt att bemästra utloppsvattentemperaturen måste den drivas baserat på erfarenhet. När arbetsstycket i vattnet slutar skaka kan vattnet släppas ut för luftkylning (oljekylning är bättre). Dessutom bör arbetsstycket röra sig snarare än statiskt när det kommer in i vattnet, och bör röra sig regelbundet i enlighet med arbetsstyckets geometriska form. Det statiska kylmediet plus det statiska arbetsstycket kommer att leda till ojämn hårdhet och ojämn spänning, vilket kommer att orsaka stor deformation av arbetsstycket och till och med sprickbildning. Hårdheten hos 45 stålhärdade och härdade delar efter härdning bör nå HRC56~59. Möjligheten för ett stort-tvärsnitt är mindre, men det kan inte vara lägre än HRC48. Annars betyder det att arbetsstycket inte har släckts helt, och sorbit eller till och med ferrit kan dyka upp i organisationen. Denna organisation finns fortfarande kvar i matrisen genom temperering, och syftet med släckning och temperering kan inte uppnås. Den höga-temperaturhärdningen av 45-stål efter härdning är vanligtvis 560~600 grader, och hårdhetskravet är HRC22~34. Eftersom syftet med härdning och härdning är att erhålla omfattande mekaniska egenskaper är hårdhetsintervallet relativt brett. Men om ritningen har hårdhetskrav, bör anlöpningstemperaturen justeras enligt ritningskraven för att säkerställa hårdheten. Till exempel kräver vissa axeldelar hög hållfasthet och hårdhet, medan vissa kugghjul och axeldelar med kilspår kräver lägre hårdhet eftersom de behöver fräsas och sättas in efter härdning och härdning. När det gäller anlöpningshålltiden beror det på hårdhetskravet och storleken på arbetsstycket. Vi tror att hårdheten efter anlöpning beror på anlöpningstemperaturen och har lite med anlöpningstiden att göra, men den måste anlöpas grundligt. I allmänhet är anlöpningshålltiden för arbetsstycket alltid mer än en timme.
