Spånbrytningsmetod
1. Efter att ha ökat matningen blir spånen tjockare, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
2. Verktygsspetsens radie blir mindre och spåntjockleken ökar, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
3. Minska frontvinkeln
Chips kompressionsförhållande=hc/h
Ju större kompressionsförhållande, desto lättare är det att bryta spån. Men samtidigt ökar också skärmotståndet.
Kompressionsförhållandet är relaterat till den linjära hastigheten Vc. När Vc minskar ökar kompressionsförhållandet, så att minska den linjära hastigheten är också fördelaktigt för spånbrytning.
Spånvinkeln minskas, spåndeformationen är stor och kompressionsförhållandet ökas, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
4. Anta bearbetningsmetod för skarp kant
Som framgår av figuren nedan är bladeggen trubbig och vass under samma matningsförhållanden, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
5. Öka huvuddeklinationsvinkeln, huvuddeklinationsvinkeln blir större och spånorna blir tjockare, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
6. Utskjutande spånbrytare
Främja spånbrytning
Att gnugga mot spånbrytarens utsprång skapar bucklor på spånets yta och ökar spåntjockleken avsevärt → främjar spånbrytning och är mycket skadligt.
Mycket skadlig
Kontaktytan med spånen blir mindre och spånen töms smidigt på grund av smidig kontakt med utsprången → mindre skada på verktyget
7. Spånarnas lockradie blir mindre
