Den kan producera 1 500 kapsyler på en minut, vilket är så effektivt att du inte kan tro det! Den drar nytta av effektiv och ledande formsprutningsteknik och precisionsformar med flera kaviteter. Låt oss ta en titt på formsprutningsprocessen och dess formar.
Video ▼
01
Konceptet med icke-runner aggregat formsprutning
Den så kallade icke-runner-kondensatformen innebär att vid formsprutning hålls det smälta materialet i löparen alltid i ett varmflödestillstånd. När du öppnar formen är det bara nödvändigt att ta ut den härdade produkten utan att generera löparaggregat. Jämfört med den traditionella formsprutningsformen är detta en avancerad formsprutningsteknik, och det är en het riktning i utvecklingen av plastformsprutningsprocess. Dess största egenskap är att den kan öka materialanvändningsgraden, minska produktionskostnaderna och säkerställa kvaliteten på delarna.
Den icke löpande kondensatformen av termoplast hänvisar till metoden för värmeisolering eller uppvärmning i formen för att hålla plastsmältan i flödeskanalen från munstycket på formsprutningsmaskinen till porten till formhåligheten alltid i smält tillstånd , och kan Kontinuerlig injektion i formhåligheten.
Termohärdande plaster använder en varm gjutform, det vill säga smältan i kanalen hålls vid en inställd temperatur genom temperaturkontroll.
bild
02
Utveckling av teknik för icke-runner ballastform
Den icke-runner kondensatformen kallas också den heta löparformen. Hot runner är ingen ny teknik. Den har använts i termoplastiska formsprutningsformar i mer än 30 år. Redan 1940 ansökte ER Knowles om patent på hot runner-teknik i USA.
Det uppskattas att hot runner-teknologi tillämpas på mer än 1/4 formsprutningsformar i Europa och mer än 1/6 i USA. I främmande länder har hot runner-systemkomponenter serialiserats och kommersialiserats. Det förutspås att användningsandelen av hot runner-teknik kommer att öka år för år. Under de senaste åren har hot runner-tekniken fortfarande utvecklats och förbättrats.
I Kina har hot runner-teknik tillämpats gradvis sedan 1980-talet och är fortfarande i utvecklings- och tillämpningsstadiet. I formsprutningsformar är dess appliceringsförhållande endast cirka 2 procent till 3 procent. Men utvecklingsutsikterna är mycket goda och den potentiella efterfrågan på marknaden är mycket stor.
Utvecklingen av hot runner-formteknik har följande trender:
1) Utveckla och undersöka olika nya munstycken, varma löparplattor och relaterade teknologier för att möta kraven för olika plaster och produkter. Såsom förebyggande av läckage, slitstyrka, hög temperaturbeständighet och termisk balans, etc.
2) Termiska miniatyrmunstycken och värmeelement och temperaturkontrollteknik.
3) Tredimensionell CAD av hot runner-system och dess simuleringsteknik.
03
Typer av aggregatformar utan löpare
(1) Enligt egenskaperna hos plasten och löparens värmekälla:
bild
(2) Den grundläggande strukturen för hot runner-systemet:
bild
(3) Analys och jämförelse av kalla och varma löpare:
bild
Appliceringsexempel på en form och åtta hålrum
(a) Traditionell kalllöpare.
(b) Varmkanalmunstycket ersätter huvudkanalen och kondensatet i huvudkanalen utelämnas. Minska löparavfallet med cirka 40 procent och förkorta formningscykeln med cirka 10 procent.
(c) Två heta munstycken läggs till den heta löparplattan för att minska volymen på huvudflödeskanalen. Jämfört med figur (a) reduceras flödeskanalaggregatet med 60 procent till 70 procent.
(d) Heta munstycken används för varje kavitet, vilket eliminerar kalla löpare. Cykeltiden är kort och tunnväggiga delar kan bildas. Hög mögelkostnad
04
Funktioner hos icke-runner kondensatinsprutningsform
1. Fördelar med att använda formsprutningsform för ballast utan löpare
1) Istället för en treplåtsform kan även punktportmatning användas; formstrukturen förenklas och kraven på formöppningstakten hos insprutningsmaskinen reduceras.
2) Spara råvaror; undvika processen och kostnaderna för återvinning, krossning och återanvändning av flödeskanalaggregatet.
3) Smältan i löparen är alltid i smält tillstånd och flödesmotståndet är litet, vilket bidrar till överföringen av fyllnings- och hålltrycket och förbättrar produktens ytkvalitet och mekaniska egenskaper. Den kan realisera flerpunktsgrind, multi-kavitetsform och storskalig, tunnväggig och långflödesgjutning.
4) Det finns ingen tid för att kyla och ta ut löparkondensatet, vilket förkortar formningscykeln; lätt att automatisera produktionen.
5) Tryckförlusten i löparen är liten, vilket minskar det erforderliga formfyllningstrycket och minskar insprutningsmaskinens spännkraft. Det finns ingen koagulering i grindsystemet, vilket minskar injektionsvolymen och utnyttjar insprutningsmaskinens kapacitet fullt ut.
6) En nålventilport kan användas för att kontrollera portens stängningstid för att säkerställa produktens formningskvalitet.
2. Begränsningar för att använda formsprutningsformar för ballast utan löpare
1) Formstrukturen är komplex, tillverkningskostnaden är hög och underhållet är svårt; hot runner-systemet är benäget att misslyckas och driftskostnaden är hög. Ej lämplig för produktion av små partier.
2) Den initiala produktionsförberedelsetiden är lång och kraven på formfelsökning är höga.
3) Den är inte lämplig för plaster med värmekänslighet och dålig flytbarhet och plastdelar med lång gjutcykel.
4) Löpplattan är benägen för termisk expansion och är känslig för smältläckage och fel på värmeelement.
5) Strikta temperaturkontrollkrav kräver exakta temperaturkontrollkomponenter och system.
3. Plastmaterial lämpliga för formsprutningsformar för ballast utan löpare
1) Smälttemperaturområdet är brett, viskositetsförändringen är liten och den termiska stabiliteten är god. (Hög temperatur är inte lätt att sönderdela, lågtemperaturfluiditet är bra)
2) Smältviskositeten är känslig för tryck. Inget tryck, inget flöde, lågt tryck kan flöda.
3) Plast har låg specifik värmekapacitet och är lätt att smälta och stelna.
4) Plastens termiska deformationstemperatur är hög, och produkten kan snabbt släppas ur formen.
I teorin kan nästan all termoplast formsprutas utan löpare. För närvarande är de mest använda materialen: PE, PP, PS och ABS.
05
Termoplastisk betongsprutform utan löpare
1. Isolerad löpare
Det finns ingen extra värmeanordning i skenan, men plastens dåliga värmeledningsförmåga används för att utforma skenans tvärsnittsstorlek så att den blir mycket stor (ofta mer än 30 mm), så att plasten smälter nära ytväggen av löparen kommer att dö på grund av den lägre formtemperaturen. Kondenserar snabbt för att bilda ett fruset lager, medan smältan i mitten av flödeskanalen förblir smält och flytande. För att hålla flödeskanalen oblockerad i detta system bör hastigheten på plastsmältan som strömmar genom flödeskanalen vara så snabb som möjligt, så att det smälta materialet i flödeskanalen kontinuerligt ersätts och det inte finns tillräckligt med tid för att helt frysa.
Huvuddragen hos den adiabatiska löparen är låg kostnad; lätt utbyte av material under produktionen; stor diameter på löparen och liten tryckförlust; när kondensatet från löparen fryser är det lätt att ta bort det genom att öppna avskiljningsytan. Men på grund av sin stora storlek förlängs plastuppvärmningstiden. Temperaturkontrollen är inte idealisk, och den är inte lämplig för bearbetning av värmekänslig plast. Det finns färre ansökningar.
Det används vanligtvis för produkter med låg bearbetningsprecision och kort formningscykel och gjutning av små plastprodukter för allmänna ändamål som PE, PP och PS.
(1) Gropmunstycke
Även känd som adiabatisk sprue, är det en enkavitets adiabatisk löpare med den enklaste strukturen. Endast tillämpligt på produkter vars formningscykel är mindre än 20 s.
Det så kallade brunnshålsmunstycket är en huvudflödeskopp som sätts mellan insprutningsmaskinens munstycke och hålrumsporten. Volymen inuti koppen är cirka 1/3 till 1/4 av arbetsstyckets volym. Ett fruset lager bildas runt koppens vägg för värmeisolering, och luftgapet mellan löparkoppen och mallen spelar också en roll för värmeisolering.
bild
Strukturen av gropmunstycket
Figur (a) 1- munstycke för injektionsmaskin; 2- lagringsbrunn; 3- punktport; 4- huvudkanalkopp; Figur (b) grindstorlek; Figur (c) 1- fjäder; 2- positioneringsring; 3 - lagringsbrunn; 4 - munstycken
(2) Adiabatisk löpare med flera kaviteter
1) Sprue grind
Den adiabatiska flödeskanalen med flera kaviteter har ett cirkulärt tvärsnitt och diametern är vanligtvis Φ16-32mm. Ju längre formningscykeln är, desto större bör diametern vara.
bild
Luftgapet mellan löpplattan och den rörliga mallen är för att minska kontaktytan. Figur (a) Början av grinden sticker ut i löparen, så att en del av den raka grinden är i isoleringen av löparens värmeisoleringshud. Figur (b) En värmering läggs runt den direkta grindgenomföringen, det finns en luftspalt mellan grindgenomföringen och den rörliga mallen för värmeisolering, och det finns en värmering mellan grindgenomföringen och löpplattan. Om formningscykeln är lång kan en värmestav sättas in i mitten av grinden för uppvärmning.
bild
Sprue gate multi-cavity adiabatisk löpare injektionsform
1-huvudrörsbussning; 2-fast formplatta; 3-löpare; 4-härdat isoleringsskikt; 5-löparplatta; 6-direkt inloppsbussning; 7-rörlig mall; 8-kärna; 9 - värmering; 10 - kylvattenrör.
2) Punktgrind
Delarna som bildas av punktgrinden har inget grindaggregat, men grinden är lätt att frysa, så den är endast lämplig för produkter med en kort formningscykel. En värmesond är installerad i den främre delen av grinden, som kan värma grinden och bilda produkter med lång cykeltid. Sondkroppen är vanligtvis gjord av berylliumkopparlegering med god värmeledningsförmåga.
bild
Point gate multi-cavity adiabatisk löpare injektionsform
1-runner closing lock plate; 2-fast formplatta; 3-isoleringsskikt; 4-löpare; 5-huvudkanalbussning; 6-avskiljande yta stängande låsplatta; 7-löparplatta; 8-typ Core fix plate; 9-ta bort mall; 10-kärna; 11-flyttande formstödplatta; 12-styrhylsa; 13-guidekolumn
2. Insprutningsform för varm löpare
Den heta löparen ska installera en värmare inuti eller runt löparen, så att plastsmältan i löparen alltid är i smält tillstånd.
Den isolerade löparen behöver ta bort det stelnade materialet i löparen före varje användning, medan den varma löparen bara behöver värma upp den stelnade plasten i löparen till smälttemperaturen och sedan tömma den. Den kan återproduceras. Dess användningsområde är bredare än för adiabatiska löpare, och det är också lämpligt för att forma större produkter med flera punktgrindar.
Hot runner-systemet består av två grundenheter: grenröret och droppen. Löpplattan installeras i den fasta delen av formen, och det smälta materialet från munstycket på injektionsmaskinen överförs till kavitetsplattan, och sedan överförs det smälta materialet direkt till kaviteten av det varma munstycket, eller indirekt levereras till flera hålrum genom en kall löpare. material. Munstyckena passerar typiskt genom kavitetsplattan i en 90 graders vinkel mot löpplattan.
Hot runner-formen har värme-, temperaturmätning, värmeisolering och kylanordningar samtidigt. Den varma löparplattan är uppvärmd och isolerad, och detsamma gäller för munstycket. Fördelaren och varje munstycke har oberoende värmeelement och temperaturkontrollsystem. Hot runner-formar har höga krav på temperaturkontrollnoggrannhet och att förhindra obalans i värmebalansen är ett svårt problem.
(1) Stängning av varmlöparport
I den heta löparformen är porten ansluten till löparen i smält tillstånd respektive produkten som ska stelna, och temperaturskillnaden mellan de två är mer än 100 grader. Det krävs att smältan passerar jämnt under insprutningen, och porten stängs snabbt när formen öppnas för att undvika läckage av smältan. För närvarande vanliga metoder för grindstängning är:
1) Öppna grinden stängd av värmebalans
Den termiska balansen mellan grindöppning och stängning uppnås genom att justera temperaturen på den yttre värmeringen eller den inre värmesonden på grindhylsan. Strukturen och temperaturjusteringsmetoden är enkel och kostnaden är låg. Nackdelen är att grinden lätt kan blockeras eller dras och kraven på temperaturinställning är höga.
2) Sidoportar stängda av termisk balans
Porten skärs av genom att öppna formen, portstrukturen och temperaturjusteringsmetoden är enkla och det finns ingen tråddragning. Nackdelen är att grinden är lätt att blockera, och användningsområdet begränsas av produktens form.
3) Porten stängs av cirkulerande värme och värmeisolering
Det är nödvändigt att ställa in portuppvärmning och värmeisoleringsanordningar som är lämpliga för formningscykeln. Strukturen och temperaturjusteringen är relativt enkla, och porten är stängd och pålitlig, men ett högprecisionstemperaturkontrollsystem krävs.
4) Port stängd med fjäderventilskaft
Ventilskaftet öppnas av hartstrycket och porten stängs av fjäderns verkan. Strukturen är relativt enkel och porten stängs tillförlitligt. Fjäderns värmebeständighet krävs för att vara bra och ventilskaftet kan glida flexibelt.
5) Mekanisk ventilport
Använd det pneumatiska och hydrauliska systemet för att tvinga ventilskaftet att röra sig, så att porten stängs och öppnas. Strukturen är tillförlitlig i verkan, formningsförhållandena är breda, cykeln är kort och portmotståndet är litet. Men strukturen är komplex och tillverkningskostnaden är hög.
(2) Den heta löparens struktur
1) Förlängt munstycke
Det är ett speciellt munstycke som förlänger munstycket på den vanliga injektionsmaskinen så att det direkt kan komma i kontakt med formens port. Den värms upp av en elektrisk värmeslinga och har ett temperaturmätnings- och kontrollsystem. Temperaturen på munstycket måste vara {{0}} grader högre än trummans. Munstycksmynningen är faktiskt porten till kaviteten, och en punktport med en diameter på 0.8-1.2 mm används vanligtvis.
Eftersom högtemperaturmunstycket direkt (eller indirekt) bildar plastdelen måste formen isoleras för att förhindra att munstyckets höga temperatur påverkar plastdelens härdning. Luftspalt och plasthudisolering används ofta. Efter injektion och tryckhållning bör munstycket separeras från formen för att minimera kontaktytan mellan munstycket och formen.
Det förlängda munstycket har en enkel struktur och används ofta i enkavitetsformar. Vanligtvis används sfäriska, koniska och andra former.
bild
(a) sfäriskt munstycke (b) koniskt munstycke
bild
(c) Formningsmunstycke (d) Adiabatiskt munstycke
Förlängningsmunstyckets struktur
Figur (a) Munstycket sträcker sig in i inloppshylsan, munstycket är placerat vid ansatsen och bär kraften, och det finns en ökning av avståndet mellan munstycket och inloppshylsan.
Luftgapsbussning.
Figur (b) Munstyckets ändyta är en del av kaviteten, med en mellanliggande bussning, en luftspaltslits och införande av kylvatten.
Figur (c) Munstycket måste placeras mot insprutningssätet för att stå emot trycket. Den främre änden av munstycket matchar hålet och termisk expansion måste beaktas
Bulga och blixt.
Figur (d) är ett värmeisolerande munstycke, med en skålformad värmeisolerande plastskal, med en central tjocklek på 0.4-0.5 mm och en utsida på 1.{{7 }}.5 mm. Tryckskuldran är inbäddad med en PTFE-packning. Säkerställ den starka styvheten i botten av inloppskoppen.
2) Multi-cavity hot runner injektionsform
Den har många strukturella former och används ofta. Den kännetecknas av en löpplatta som värms upp av en värmare. Den är ansluten till huvudflödeskanalen och är försedd med en flödeskanal och ett flertal munstycken.
bild
Sprue typ gate multi-cavity hot runner formstruktur
1-bussning för huvudflödeskanal; 2-hot runner plate; 3-fast formplatta; 4-pad; 5-glidande tryckring; 6-munstyckshylsa; 7-skruv; 8-plugg; 9-rotationsstopp ; 10-värmare; 11-sidoplatta; 12-huvudkanal typ sprue cup; 13-fast modell med hålrumsplatta; 14-rörlig modell med hålrumsplatta.
3) Strukturell utformning av varmlöparplattan
Goda värme- och isoleringsmöjligheter krävs för att säkerställa effektiv värmareinstallation och temperaturkontroll. Beroende på antalet och placeringen av portar finns det många former.
Hot runner platta design:
• Diametern på den cirkulära löparen är vanligtvis 5-15 mm.
• Shuntkanalens ändhål tätas med en fintandad plugg.
• Luftspalt eller asbestskiva för värmeisolering. Vanligt använda luftspalt 3 ~ 8 mm.
•Den heta löparplattan har tillräcklig styrka och styvhet.
• Tillverkad av mellankolstål eller kollegerat stål.
bild
Uppbyggnaden av den heta löparplattan
1-värmehål; 2-löpare; 3-installationshål för matningsmunstycket
4) Uppvärmningsmetoden för den heta löparplattan
• Intern uppvärmning
Intern uppvärmning är för att värma en flödeskanal med stor diameter, och en stavvärmare är installerad på flödeskanalens axel. Den yttre väggen på löparen är kall, och den perifera plasten fryser för att fungera som en värmeisolering, så att värmaren är väl isolerad från formen. Det kan minska strömförbrukningen med cirka 50 procent, och det finns inga problem med termisk expansion av löpplattan. Läckage elimineras bättre och portens ände kan styras med en uppvärmd sond.
Intern uppvärmning kan fånga in material och orsaka nedbrytning. Därför är den inte lämplig för värmekänslig plast. Dessutom är formfyllningstrycket i löparen högt.
bild
Invändig värmekanal och munstycke
1-kylvattenhål; 2-värmemunstycke; 3-smältkanal; 4-intern värmare
• Extern uppvärmning
Den utvändigt uppvärmda löpplattan är upphängd i formen och är vanligtvis anordnad på utsidan av löparen med en värmestav eller ett krökt värmerör. Luftspalter används för värmeisolering av löpplåten, och värmeisoleringsplåtar används också. Värmeförlust måste beaktas. Den termiska expansionen av löpplattan måste kompenseras för att förhindra läckage. Heta munstycken är installerade på löpplattan. Extern uppvärmning kan minimera tryckförlusten i formen, och flödeskanalen har i allmänhet en cirkulär stor diameter. Den externt uppvärmda löparplattan och munstycket är lämpliga för värmekänsliga och högviskösa plaster, löparen har ingen kall hud och löparens flöde är relativt stort. Externt uppvärmda löpare är dyrare än internt uppvärmda.
bild
(3) Munstycke för hett löpare
Munstycket är ett nyckelelement i den heta löparformen. För att behålla det smälta tillståndet hos plasten i munstycket måste det vara så perfekt som möjligt isolerat, och vissa munstycken behöver även intern eller extern uppvärmning. Kaviteten måste kylas. Temperaturskillnaden mellan de två är vanligtvis 100-200 grader, så munstyckets design bör först uppfylla kraven på värmebalans. Det är nödvändigt att undvika stelning och igensättning orsakad av för mycket kylande material i munstycket och att undvika gjutning eller dragning eller till och med termisk nedbrytning av plasten på grund av överhettning. För det andra bör termisk expansion orsakad av temperaturskillnad övervägas. Återigen, var uppmärksam på läckaget av smältan, vilket kommer att orsaka blixtar och påverka det normala arbetet.
bild
Vanligt använda hot runner munstyckesstrukturer:
extern uppvärmning
Intern uppvärmning
Fjädernålventil
1) Strukturella former av olika varmlöparmunstycken
bild
①Platt munstycke
Rak grindform
bild
Platt munstycke med delad grind
• Punktportform
bild
Flera former av platt munstycke med enkel grind
②Spikportmunstycke
bild
Munstycksform med enkel gate-punkt och munstycke med delad gate-punkt
③Ventilmunstycke
bild
cylinder, oljecylinder
④Specialmunstycke
bild
Enkärnig multi-head typ och multi-core multi-head typ
2) Uppvärmningsmetoden för munstycket
①Externt värmemunstycke
Värmekällan kommer från värmeringen runt munstycket. Smältflödesmotståndet i munstycket är litet och längden är inte begränsad. På grund av strukturella begränsningar är temperaturen vid porten på framsidan av munstycket relativt låg. På grund av temperaturskillnaden är värmebalansen inte lätt att kontrollera. Värmeutnyttjandet av det externt uppvärmda munstycket är lågt och det måste finnas en värmeisolerande luftspalt på 3 till 5 mm runt värmeringen.
bild
Kontaktmunstycke med flera kaviteter med varm löpare
1-fast formgolv; 2-kuddblock; 3-roterande stift; 4-plugg; 5-värmare; 6-het löparplatta; 7-sidostödplatta; 8-direktkontaktmunstycke; 9-uppvärmningscirkel; 10-fast modell med hålrumsplatta; 11-flyttande mall
②Inre värmemunstycke
Värmen kommer från en värmestav i mitten av skytteln. Värmestavens effekt kan justeras med spänning. Smältkanalgapet runt shuntskytteln är vanligtvis 3-5mm. Gapet är litet, flödesmotståndet är stort och värmeavledningen är snabb; gapet är stort och den radiella temperaturskillnaden för smältan är stor. Om munstycket är längre krävs en elektrisk värmeslinga för att underlätta extern uppvärmning.
Temperaturen på det internt uppvärmda munstycket kan kontrolleras effektivt eftersom den koniska högtemperaturspetsen sträcker sig in i porten.
bild
Internt uppvärmningsmunstycke för varmlöpare
1-Fast mall; 2-Munstycke; 3-Taper tip; 4-Klyvkant; 5-Värmestav; 6-Isoleringsskikt; 7-Kylvattenhål.
3) Nålventilmunstycke
En nålformad spole som kan öppnas och stängas placeras i munstycket för att göra grinden till en ventil. Injektionspackningsfasen är på; kylfasen är avstängd. Portens diameter kan ökas, vilket undviker igensättning av främmande ämnen och förhindrar gjutning och tråddragning av portsmältan. Lämplig för olika viskositeter, speciellt lågviskösa plaster.
Öppning och stängning av spolen kan drivas av smälttryck eller hydrauliskt tryck.
bild
Fjädernålventil Varmlöparmunstycke
1-fast formbottenplatta; 2-hot runner plate; 3-tryckring; 4-kompressionsfjäder; 5-kolvstång; 10-värmeisoleringsskikt; 11-uppvärmningsring; 12-munstyckskropp; 13-munstyckshuvud; 14-fast formhålighetsplatta; 15-release plate; 16-kärna
Formningsegenskaper hos ventilmunstycken:
•Inga inloppsmärken lämnas kvar på produktens yta och ytan på inloppet är slät.
•Möjlighet att använda grindar med större diameter för att påskynda fyllning av hålrum. Minska insprutningstrycket och minska produktens deformation.
•Förhindra fenomenet med tråddragning eller gjutning vid grinden när du öppnar formen.
•När skruven på insprutningsmaskinen rör sig bakåt kan det förhindra att det smälta materialet i formhålan rinner bakåt.
• Den kan samarbeta med sekvenskontrollen för att minska produktens svetsmärken.
(4) Värmebalans och temperaturkontroll av varmlöparsystemet
1) Krav på värmebalans för varmlöparsystem
Det heta löparsystemet måste uppfylla kraven för värmebalans, och dess värmeförlust ska kompenseras genom uppvärmning. Helst bör det heta löparsystemet vara i ett isotermiskt tillstånd. Kravet för styrning av varmlöparsystemet är att hålla avvikelsen för önskad temperatur till ett minimum. För detta måste följande villkor vara uppfyllda:
• Noggrann design av värmeelementets effekt;
• Värmeelement är korrekt installerade i systemstrukturen;
• Fastställ rimligt uppvärmningsposition och temperaturmätningspunkt;
• Lämpliga värmeisoleringsåtgärder och effekter.
Ur användarens synvinkel är villkoren som bör uppfyllas:
• Bra hållbarhet;
•Lätt att byta;
• Bra skadebeständighet, korrosionsbeständighet, inte lätt att läcka;
•Linjeanslutningen är säker och pålitlig.
2) Typ av värmare
Vanligt använda värmare för varma löparformar är:
• Vanligt använda batteri- och bandspolvärmare för munstycksuppvärmning;
•Gummi- och rörvärmare används vanligtvis för uppvärmning av löparplattor.
3) Temperaturreglering av varmlöparsystemet
•Exakt temperaturkontroll är nyckelfaktorn för att förverkliga den automatiska driften av hotrunner-systemet. En vanlig metod är att använda en temperaturkontrollmätare för att styra kontaktorn.
• Dess kontrollprincip är att kontrollera öppning och stängning av värmeelementet genom att bedöma formens temperatur. När formtemperaturen är lägre än det inställda värdet är kontaktorn stängd, all spänning appliceras på värmeelementet och dess temperatur stiger snabbt; när temperaturen når inställt värde kopplas kontaktorn ur.
• Termoelement är installerade nära flödesvägen. Hysteresen av termoelementtemperaturmätning gör temperaturkontrollnoggrannheten lägre. Utgångskontrollanordningen för pulsbreddsmoduleringstemperaturstyrsystemet för varmlöpare antar dubbelriktad tyristorutgång med hög effekt, som har stabil drift, pålitlig prestanda och lång livslängd för värmeelementet.
(5) Tillämpningsexempel på gjutformar för ballast utan löpare
bild
06
Termohärdande plast No Runner Congeal Injection Mould
Varm gjutform för sprutgjutning av värmehärdande plast.
1. Formningsprincip
Under formsprutningen av den varma löparen ska plasten i löparen alltid hållas i smält tillstånd som i injektionsmaskinens cylinder. Av denna anledning måste en lågtemperaturzon ställas in oberoende av formens flödeskanal, och temperaturen ligger ungefär i intervallet 105-110 grader . Den varma löpplattan antar varmvatten- eller hetoljecirkulation för värmebevarande, och värmen tas bort eller kompletteras med temperaturmätnings- och temperaturjusteringssystemet. Formhålan är en högtemperaturzon och temperaturen är cirka 145-180 grader . Efter att materialet har injicerats i kaviteten tvärbinds det och stelnar under värme och tryck för att bilda en osmältbar och olöslig substans med en nätverksstruktur. Värmeisoleringen mellan lågtemperaturområdet och högtemperaturområdet är nyckeln till temperaturkontroll, och asbestcementskiva eller epoxiglasfiberskiva används vanligtvis för värmeisolering mellan dem. Samtidigt är det nödvändigt att isolera den fasta plattan av den fasta formen och den fasta plattan av den rörliga formen. Luftspaltisolering är också ett vanligt förekommande isoleringsmedel. Det finns luftspalter runt den varma löpplåten och munstycket. Munstycket är i gränssnittet mellan hög och låg temperatur, så det bör vara tillverkat av legerat stål med dålig värmeledningsförmåga, eller höghållfast plast som PI kan användas för att lägga in munstyckets mynning, och den övre änden av munstycket behöver att hållas vid en låg temperatur av ett temperaturreglerande medium.
Formsprutning med varm löpare kräver material för att bibehålla god flytbarhet i löparen, vara känslig för tryck och stelna snabbt efter att ha kommit in i högtemperaturhåligheten.
Varmformsprutning kan spara 15 till 35 procent av råvarorna och kan producera flera delar i en form, så det är en lovande formningsprocess. Men det har strikta krav på temperaturkontroll, hög teknisk svårighet och hög formkostnad.
2. Strukturen på den varma löparens formsprutningsform
1) Struktur av varm löpare med flera hålrum
bild
1-rörlig formfast platta; 2-skjutplatta; 3-skjutstångsfast platta; 4-skjutstång; 5-isoleringsplatta; 6-värmestav; Föra in; 10-kärna; 11-fast formsättning; 12-vattenhål; 13-varm löparplatta; 14-positioneringsring; 15-isoleringsplatta; Låsmall; 19-isoleringsbräda; 20-munstycke.
2) Insprutningsform för huvudkanal med enkel kavitetstemperatur
För en enkavitets härdplastinsprutningsform kan munstycket specialdesignas och tillverkas med ett temperaturkontrollerat medium för att ersätta det ursprungliga injektionsmaskinens munstycke och sträcka sig in i formen.
Det förlängda munstycket är direkt anslutet till porten och lämnar ärr på plastdelen efter gjutning. Det finns en luftspalt runt munstycket för värmeisolering och munstycket lämnar formen efter insprutning och tryckhållning. Temperaturen på munstycket är strikt kontrollerad, och materialet stelnar om det är för kallt eller för varmt. Distansmunstycken möjliggör enkel borttagning av härdat material i händelse av insprutningsfel.
bild
(a) Förlängt munstycke (b) Hylsmunstycke
3. Nyckelpunkter i formdesign
1) Det måste finnas bra värmeisoleringsåtgärder mellan den varma löpplåten och mallen för att förhindra att temperaturen på löpplåten stiger och orsakar fel.
2) Formens temperatur måste kontrolleras noggrant, och fluktuationer inom 5 grader är tillåtna. Temperaturen på löpplattan och varje munstycke bör kontrolleras separat.
3) Den varma löparen bör ha ett cirkulärt tvärsnitt för att underlätta smältisolering och fyllningsflöde, med en generell diameter på 6-8 mm. Ett högre värde bör tas när det finns fiberfyllmedel. Det ska inte finnas några stagnationsområden som återvändsgränder och spår i löparen. Ytgrovheten på löparen bör överensstämma med håligheten, helst förkromad för att säkerställa slitstyrka.
4) Munstyckets håldiameter är i allmänhet inte mindre än 4 mm, och det har en inverterad kon på 0,5 grader ~1 grad, vilket är bekvämt för urtagning av grind.
5) Avskiljningsytan bör placeras separat på den varma löparplattan, och den bör vara utrustad med en öppnings- och stängningsplatta av kroktyp för att förbereda behovet av att ta ut det stelnade materialet från löparen.
6) Löparens volym bör vara mindre än den totala volymen plast som injiceras på en gång för att förhindra att plastsmältan stannar för länge i skenan och stelnar.
