I processen för mekanisk bearbetning stöter man ofta på att det är svårt att bearbeta med standardverktyg, så produktionen av icke-standardverktyg är mycket viktig för mekanisk skärning.
Användningen av icke-standardiserade verktyg i metallskärning är vanligare vid fräsning, så denna artikel introducerar huvudsakligen produktionen av icke-standardiserade verktyg vid fräsning.
Eftersom tillverkningen av standardverktyg är inriktad på skärning av vanliga metalldelar eller icke-metalldelar med ett brett utbud av ytor och stora kvantiteter, när arbetsstycket är överhettat och hårdheten ökar, eller arbetsstycket är rostfritt stål, är det mycket enkelt att hålla fast vid kniven, och det finns också en del yta på arbetsstycket När geometrin är mycket komplex, eller ytan som ska bearbetas har ett högt grovhetskrav, kan standardverktyget inte uppfylla bearbetningsbehoven. Därför är det under bearbetningsprocessen nödvändigt att utföra riktad design på verktygets material, den geometriska formen på kniveggen och den geometriska vinkeln, som kan delas in i två kategorier: specialbeställning och icke-speciell ordning.
1. Icke-speciellt anpassade verktyg löser huvudsakligen två problem, storleksproblem och ytjämnhetsproblem.
1. Storleksproblem.
Du kan välja ett standardverktyg med en storlek som liknar den önskade storleken, vilket kan lösas genom att slipa om, men du måste också vara uppmärksam på två punkter: 1) Storleksskillnaden bör inte vara för stor, vanligtvis inte mer än 2 mm, för om storleksskillnaden är för stor kommer den att förändras, vilket direkt påverkar spånutrymmet och den geometriska vinkeln; 2) Om det är en pinnfräs med kanthål kan den slipas om på en vanlig verktygsmaskin, och kostnaden är låg. Om det är ett kilspår utan kanthål. Fräsen kan inte utföras på vanliga verktygsmaskiner och måste slipas om på en speciell femaxlig länkverksmaskin, och kostnaden blir högre.
2. Ytjämnhetsproblem.
Det kan realiseras genom att ändra bladets geometriska vinkel, såsom att öka graden av de främre och bakre vinklarna, vilket uppenbarligen kommer att förbättra ytjämnheten hos arbetsstycket. Men om användarens verktygsmaskin inte är tillräckligt styv, kan den trubbiga skäreggen istället förbättra ytjämnheten. Denna aspekt är mycket komplicerad, och en slutsats kan endast dras efter att ha analyserat bearbetningsplatsen.
2. De verktyg som behöver anpassas är främst för att lösa tre problem, speciell form, speciell hållfasthet och hårdhet, speciell spånhållning och krav på spånborttagning.
1. Arbetsstycket som ska bearbetas har speciella formkrav.
Såsom att förlänga verktyget som krävs för bearbetning, lägga till ändtänder till omvänd R, eller ha speciella krav på konisk vinkel, krav på skaftstruktur, styrning av bladlängden, etc. Om formkraven för denna typ av verktyg inte är särskilt komplicerade, är faktiskt lätt att lösa. Det enda att notera är att bearbetningen av icke-standardiserade verktyg är svårare. Därför bör användaren inte överdriva det om det kan uppfylla bearbetningskraven. Strävan efter hög precision. Eftersom hög precision i sig innebär höga kostnader och hög risk, vilket kommer att orsaka onödigt slöseri med producentens produktionskapacitet och dess egen kostnad. Klicka för att få gratis ☞ 10G tutorials om NC-svarvning (fräsning), ug-programmering, cad-ritning, NC-simulering, NC-maskinböcker, etc.
2. Det bearbetade arbetsstycket har speciell styrka och hårdhet.
Om arbetsstycket är överhettat är hållfastheten och hårdheten hög, och det allmänna verktygsmaterialet kan inte skäras, eller så fastnar verktyget dåligt. I det här fallet är det nödvändigt att ställa särskilda krav på verktygets material. Den allmänna lösningen är att välja högkvalitativa verktygsmaterial, såsom kobolthaltiga snabbstålverktyg med hög hårdhet för att skära härdade och härdade arbetsstyckesmaterial, högkvalitativa hårdmetallverktyg kan bearbeta höghårda material, och till och med fräsning istället av slipning. Naturligtvis finns det också några speciella fall. Vid till exempel bearbetning av aluminiumdelar finns det ett slags superhårt verktyg på marknaden som inte nödvändigtvis är lämpligt. Även om aluminiumdelar i allmänhet är mjuka kan det sägas vara en lättbearbetad produkt, men super Materialet som används för hårda verktyg är egentligen ett slags snabbstål i aluminium. Detta material är verkligen hårdare än vanligt snabbstål, men vid bearbetning av aluminiumdelar kommer det att orsaka affinitet mellan aluminiumelement, vilket gör att verktyget förvärrar slitaget. Vid denna tidpunkt, om hög verkningsgrad önskas, kan snabbstål i kobolt användas istället.
3. Det bearbetade arbetsstycket har särskilda krav för spåninneslutning och spånavlägsnande.
För närvarande bör färre tänder och djupare spånfickor användas, men denna design kan endast användas för material som är lättare att bearbeta, såsom aluminiumlegeringar.
Vid design och bearbetning av icke-standardiserade skärverktyg finns det många problem som måste uppmärksammas: den geometriska formen på skärverktyget är relativt komplex. Under värmebehandling är skärverktyget benäget att böjas, deformeras eller lokal spänningskoncentration, vilket bör undvikas under design. För delar som är utsatta för spänningskoncentration, lägg till fasövergång eller stegdesign till delar med stora diameterförändringar. Om det är ett smalt stycke med relativt stor längd och diameter måste det under värmebehandlingsprocessen inspekteras och rätas ut varje gång det härdas och härdas för att kontrollera dess deformation och utlopp. Materialet i verktyget är relativt sprött, speciellt materialet av hårdmetall, vilket gör att verktyget går sönder när det stöter på en stor vibration eller ett stort bearbetningsmoment under bearbetningen. Vid bearbetning av konventionella verktyg kommer det ofta inte att orsaka stor skada, eftersom verktyget kan bytas ut om det är trasigt, men i färd med att använda icke-standardiserade verktyg, eftersom möjligheten till utbyte inte är hög när verktyget går sönder , kommer det att orsaka en rad problem, såsom leveransfördröjning, etc., kommer att orsaka stora förluster för användaren.
Ovanstående är allt för själva verktyget. Faktum är att tillverkningen av icke-standardiserade verktyg är inte på något sätt så enkel. Det är ett systematiskt projekt. Erfarenheten från tillverkarens designavdelning och förståelsen av användarens bearbetningsförhållanden kommer att påverka designen och produktionen av icke-standardiserade verktyg. Bearbetnings- och testmetoderna för tillverkarens produktionsavdelning kommer att påverka noggrannheten och geometriska vinkeln för de icke-standardiserade verktygen. Tillverkarens försäljningsavdelning Upprepade återbesök, insamling av data och information kommer också att påverka förbättringen av icke-standardiserade knivar, och dessa kommer att spela en avgörande roll för framgången för användarens användning av icke-standardiserade knivar. Icke-standardknivar är en speciell sorts knivar som tillverkas som svar på speciella krav. Att välja en tillverkare med rik erfarenhet kommer att spara mycket tid och energi för användaren.
