Skäreggen på en fräs utsätts för stötbelastningar varje gång den skär in. För framgångsrik fräsning måste den korrekta kontakten mellan skäreggen och materialet under skärningen beaktas. Under fräsningsprocessen matas arbetsstycket i samma eller motsatt riktning som fräsens rotation, vilket påverkar fräsningen, utskärningen och om man ska använda nedfräsning eller uppfräsning.I: Definitioner
Nedfräsning: avser riktningen för verktygets skärhastighet i samma riktning som arbetsstyckets rörelse. Uppfräsning: avser riktningen för verktygets skärhastighet i motsatt riktning av arbetsstyckets rörelse. Den gyllene regeln för fräsning - när du fräser från tjockt till tunt, överväg alltid spånbildning. Den avgörande faktorn vid spånbildning är fräsens position. Sträva alltid efter att bilda tjocka spån när fräsen skär in och tunna spån när fräsen skär ut för att säkerställa en stabil fräsprocess. Kom ihåg den gyllene regeln att fräsa "från tjockt till tunt" för att säkerställa att spåntjockleken när fräsen skär ut är så liten som möjligt. 2. Identifieringsmetod
Vid fräsning av den yttre konturen av arbetsstycket, är matning och programmering längs ytterkonturen av arbetsstycket i medurs riktning nedfräsning, och programmering och matning längs ytterkonturen av arbetsstycket i moturs riktning är omvänd fräsning; vid fräsning av arbetsstyckets innerkontur är matning och programmering längs arbetsstyckets innerkontur i moturs riktning nedfräsning, och programmering och matning längs arbetsstyckets innerkontur i medurs riktning är omvänd fräsning. 3. Egenskaper för nedfräsning och omvänd fräsning 1. Under nedfräsning ändras skärtjockleken på varje fräs gradvis från liten till stor. När skärtänderna precis kommer i kontakt med arbetsstycket är skärtjockleken noll. Först när skärtänderna glider en viss sträcka på skärytan som lämnats av de tidigare skärtänderna och skärtjockleken når ett visst värde, börjar skärtänderna verkligen skära. Omvänd fräsning gör att skärtjockleken ändras gradvis från stor till liten, och glidavståndet för skärtänderna på skärytan är också mycket litet. Vidare, under nedfräsning, är avståndet som färdas av skärtänderna på arbetsstycket kortare än för omvänd fräsning. Därför, under samma skärförhållanden, när omvänd fräsning används, är verktyget lätt att bära. 2. Vid omvänd fräsning, eftersom riktningen för fräsens horisontella skärkraft på arbetsstycket är motsatt riktningen för arbetsstyckets matningsrörelse, kan arbetsbordsskruven och muttern alltid hålla en sida av gängan tätt åtdragen. Detta är dock inte fallet vid nedfräsning. Eftersom riktningen för den horisontella fräskraften överensstämmer med riktningen för arbetsstyckets matningsrörelse, när kraften från skärtänderna på arbetsstycket är stor, kommer arbetsbordet att röra sig på grund av gapet mellan arbetsbordsskruven och muttern, vilket inte förstör bara skärprocessens stabilitet och påverkar arbetsstyckets bearbetningskvalitet, men skadar också verktyget i allvarliga fall. 3. Vid omvänd fräsning, på grund av den stora friktionen mellan skärtänderna och arbetsstycket, är kallhärdningsfenomenet på den bearbetade ytan allvarligare. 4. Vid nedfräsning börjar skärtänderna skära från arbetsstyckets yta varje gång, så det är inte lämpligt för bearbetning av arbetsstycken med hård hud. 5. Den genomsnittliga skärtjockleken vid nedfräsning är stor, skärdeformationen är liten och effektförbrukningen är mindre än vid omvänd fräsning (strömförbrukningen kan minskas med 5 % vid fräsning av kolstål och med 14 % vid svår fräsning- att bearbeta material). Matningsriktningen för arbetsstyckets fixturverktyg ställer olika krav på arbetsstyckets fixtur. Den ska kunna stå emot lyftkraften under uppfräsning. Den ska kunna motstå nedåtkraften under nedfräsning.
