Genom att använda principen att kombinera fördelarna med längdbearbetning av hydraulisk bockningsmaskin och fördelen med enkelstämpling av stämplingsform, etableras en speciell stansbearbetningsutrustning för profiler. Produktionseffektiviteten för profilstansning förbättras; produktkvaliteten förbättras; arbetarnas arbetsintensitet minskar; Problemet med att förlita sig på mänskliga faktorer för att förbättra produktkvaliteten är löst; tillförlitligheten för profilstansning är garanterad. Ämnet för utveckling av specialutrustning för profilstansning läggs fram.
bild
Översikt
Som vi alla vet kan stämplingsformen endast användas i ett enda läge på stans-/pressmaskinen, och den hydrauliska bockningsmaskinen kan endast använda bockningsformen för att böja plattans längd. Om vi kan kombinera längdbearbetningen av bockningsmaskinen Effektiv kombination av bearbetning; för vissa produkter (som profiler) som är stämplade online betyder det att produktionseffektiviteten har ökats flera gånger; produktkvaliteten har förbättrats avsevärt; och arbetsintensiteten har minskat kraftigt. Det har en omätlig inverkan på att minska produktionskostnaderna.
Genomförbarheten av programmet
För de produkter som bearbetas online är de flesta huvudsakligen stansning. Det skulle vara bra om vi kan göra bockningsmaskinens arbetssätt liknande den för stansmaskinen; det vill säga gör det nedre formbordet på bockningsmaskinen så att det kan placeras. Fixa arbetsbänken på stämplingsmatrisen och behöver bara ändra avfallsutsläppet från formen till sidan och den bakre raden (den nedre utmatningen är svårare på grund av förekomsten av den främre vertikala plattan under verktygsmaskinen.). Den övre formen på bockningsmaskinen ändras till en inverterad form av "T"-typ, och sedan väljs lämpligt tonnage för verktygsmaskinen, höjden på glidöppningen och längden på verktygsmaskinen. Teoretiskt är schemat genomförbart.
Planen måste göra nödvändiga justeringar av hydrauliska bockmaskiner, formar och andra relaterade faktorer:
1. Verktygsmaskinjustering
2. Bockningsmaskinen tar bort de övre och nedre formarna och bakmåttsanordningen. Spela för att minska kostnaden för köp av verktygsmaskiner.
3. Bockningsmaskinen gör en annan "T" övre formpressplatta av skjutreglaget och vänder den för utjämning. Huvudfunktion: tryck på den övre dynan, men den måste pressas till den övre dynans stämplingscentrum.
4. Ta bort arbetsbänken på den nedre formen från bockningsmaskinen och gör en annan arbetsbänk som vidgar och jämnar ut "U"-formen med ett "T"-spår i mitten. Huvudfunktionen hos det "U"-formade bordet är att begränsa formens serierörelse fram och tillbaka och att tillåta formen att glida längs med bordets längd. "T"-öppningen används för att fixera formen.
5. Gör en justerbar slagstopp i båda ändarna av böjmaskinsbordet. Den justerbara slagstoppen kan begränsa formens arbetsslag och skydda formen.
6. Ställ in färdbrytaren och tidsreläet på bockningsmaskinen till lämpligt läge. Bockmaskinens slaglängd måste vara något större än eller lika med slaglängden för det justerbara slagblocket, och tidsreläet måste sänkas (i allmänhet mindre än 1 s) för att öka arbetsfrekvensen och erhålla motsvarande arbetstryck.
7. Den tomma slaghöjden på bockmaskinen ska vara så kort som möjligt.
8. Enligt profilens krav, välj verktygsmaskinens längd, höjden på öppningen av verktygsmaskinens glidare och verktygsmaskinens tonnage; tonnaget väljs i allmänhet till att vara större än eller lika med 40T, och längden väljs för att vara större än eller lika med 1500 mm.
Formjustering
1. Formbasen antar den självtillverkade baksidans formbas av enhetlig storlek, och bredden på den nedre formen måste glidande matchas med bredden på den "U"-formade arbetsbänken. Det spelar rollen att justera formen enligt profilens krav.
2. Tryckfjädern av samma längd på styrstolpen på formbasen kan automatiskt studsa av efter stämpling (främst för att lösa påverkan att den övre formen på formen och den övre sliden på bockningsmaskinen inte kan anslutas) den övre och lägre formar.
3. Stämplingsformarna på avancerade stämplingsformar fokuserar i allmänhet på att stansa små hål, och stansningen är inte bra, främst på grund av förekomsten av den främre vertikala plattan (i mitten av den U-formade arbetsbänken) under verktygsmaskinen , vilket är relativt svårt för landet.
4. Materialurladdning, antar i allmänhet sido- och bakutsläpp, och det är nödvändigt att vara uppmärksam på smidig urladdning hela tiden under arbetsprocessen.
5. Formplattan måste vara nära men inte täcka styrhylshålet på den övre formen. För att förhindra överdrivning skador på formen och den övre formen att luta sig framåt, och skada formen och styrpelarna.
6. Höjden på den nedre formen måste vara konsekvent. Det vill säga slipa knivseggen jämnt. Om den inte kan förenas måste den nästan jämnas med kopparplåt och papper. För att förhindra att arbetsstycket deformeras på grund av stämpling inte i samma plan.
7. Höjden på öppningen måste vara konsekvent och den "T"-formade tryckplattan ska alltid pressa den övre formen. För att förhindra att den övre formen trycks bort av den plötsliga fjädern från styrstolpens tryckfjäder, kommer den övre och nedre formen att separeras snabbt.
8. Delar måste göras till standardtillbehör för enkelt underhåll och utbyte.
9. Materialets hålavstånd är kort och formen kan inte installeras. Den kan gjutas med flera hål eller stansas i intervaller.
10. Placeringen av positionen på arbetsbordet bör inte få skjutreglaget att luta upp när verktygsmaskinen arbetar, det vill säga att tyngdpunkten för verktygsmaskinens skjutares nedåtriktade kraft måste överensstämma med stansningens tyngdpunkt. profilhål.
Krav på profiler och utrymmen
1. Den bakre profilens rakhet måste vara hög.
2. Hög positionsnoggrannhet.
3. Mer och så jämnt uppdelat eller symmetriskt som möjligt.
Slutsats: Kombinationen av hydraulisk bockningsmaskin och stämplingsform har en oersättlig effekt på förbättringen av produktproduktionens effektivitet och produktkvalitet; den har en oersättlig roll i kraven på anställdas personliga kvalitet, arbetsintensitet och säkerhet.
Efterord
Fakta har visat att det är möjligt att applicera pressformar på hydrauliska bockningsmaskiner. Vårt företag har använt dem i 2 år, och effekten har varit god. Det löser inte bara problemet med skiftproduktion, utan löser också problemet med hålkvalitet; det sparar avsevärt produktionskostnader och ger företag med Det är möjligt att få fotfäste i den nya omgången av ekonomisk kris.
Med den ständiga uppkomsten av nya material, ny teknik och nya processer finns det fler och fler olika profiler på marknaden, och fler och fler produkter tillverkade av profiler. De flesta bearbetningsmetoderna för profiler är skärning och stansning; medan de befintliga produktionsmetoderna för profiler mestadels är stansning eller ritsning och borrning; Produktionseffektiviteten är extremt låg och produktkvaliteten kan inte garanteras. Många produkter köps hem. Montering, antingen är hålen inte inriktade eller så saknas hålen; installatören behöver ta med sin egen pistolborr för att borra hålen. Det är både besvärligt och påverkar produktens rykte. Om det fortsätter så här kommer det att allvarligt påverka företagens överlevnad. Såsom alla typer av solvärmare, solcellsfästen, solskyddsfästen (regn), hyllor etc.
De flesta av profilerna på marknaden är under 2000 mm, och kombinationen av pressformar och hydrauliska bockmaskiner ger möjlighet att lösa denna effekt.
Framgången med kombinationen av pressformar och hydrauliska bockmaskiner har också väckt frågan för utrustningstillverkarna om det är möjligt att utveckla en speciell verktygsmaskin för profilstansning för att lösa sådana problem. När allt kommer omkring är användningen av bockningsmaskiner felaktig (avfallsutsläppsproblem).
