Enligt undersökningen är de vanligaste problemen som rapporterats av metalltillverkande tillverkare i den dagliga bearbetningen av skärvätskor: "skärvätska stinker, försämras, delar rostar, etc." Med sommarens ankomst har problemet med att skära vätskan som stinker igen uppmärksammats.
Bild
Lägg till WeChat: Yuki7557 för att skicka en handledning för makroprogram
Anledningen till att skärvätskor är benägna att stinka på sommaren beror främst på temperaturen. Temperaturen på vissa ställen är i princip mer än 30 grader, vilket är mycket gynnsamt för tillväxten av skärvätskebakterier. Om det finns för många bakterier kommer skärvätskan naturligt att stinka och försämras. För att förhindra problemet med att skärvätskan stinker och försämras måste vi först förstå de viktigaste kanalerna genom vilka bakterier kommer in i skärvätskan.
För det första: Om det är emulgerad olja i produktionen av skärvätska och vattnet som används för att framställa den emulgerade oljan innehåller bakterier, kommer den beredda skärvätskan naturligt att ha bakterier.
För det andra: Om skärvätskan kommer i kontakt med luft under beredningen kommer bakterierna i luften också in i skärvätskan. Utöver ovanstående två punkter kan det förekomma kontakt med bakterier under beredningen av skärvätska. I processen att använda skärvätska, till exempel, har driften av arbetsstycken, dåliga vanor hos operatörer, städning av verkstäder och renlighet av diskbänkar och vattentankar alla stor inverkan på bakterierna i skärvätskan.
Så hur kan vi förhindra problemet med att skära vätskelukt och korrosion? För tillverkare av metallbearbetning och skärning, för att förhindra detta problem, måste vi förhindra det från källan. När vi väljer skärvätska bör vi därför välja några högkvalitativa skärvätskor med god antibiologisk stabilitet.
I processen att använda skärvätska, för att förhindra problemet med lukt och försämring av skärvätska, måste vi göra följande:
Först: Använd en refraktometer för att testa koncentrationsparametrarna för skärvätska regelbundet. Eftersom koncentrationen är för hög är skärvätskan lätt att orsaka allergier mot operatörens hud. Om koncentrationen är för låg kommer det att orsaka mycket bakteriell korrosion.
För det andra: Försök att minska inblandningen av olja som läcker från verktygsmaskinen in i skärvätskan så mycket som möjligt, eftersom oljan som används av verktygsmaskinen innehåller bakterier.
För det tredje: När skärvätskans pH-värde är för lågt bör ny skärvätska tillsättas i tid för att öka pH-värdet. När pH-värdet på skärvätskan är mellan 8,3 och 9,2 är bakterier svåra att överleva.
För det fjärde: Håll verkstadsmiljön ren och låt inte skärvätskan komma i kontakt med smutsig olja, mat, tobak och andra föroreningar.
För det femte: Ge utbildning för arbetare om drift och underhåll av skärvätskor
