1. Formöppningsriktning och avskiljningslinje
I början av designen av varje injektionsprodukt måste formens öppningsriktning och delningslinje bestämmas först för att säkerställa att den kärndragande glidmekanismen minimeras och effekten av delningslinjen på utseendet elimineras.
1. Efter att formens öppningsriktning har bestämts, bör produktens's ribbor, spännen, utsprång och andra strukturer utformas så att de överensstämmer med formens öppningsriktning så mycket som möjligt för att undvika att kärnan dras och minska sömlinjerna och förlänga livslängden på formen.
2. Efter att formöppningsriktningen har bestämts kan en lämplig delningslinje väljas för att undvika underskärning i formöppningsriktningen för att förbättra utseendet och prestanda.
För det andra, dragvinkeln
1. Lämplig avformningsvinkel kan undvika att produkten suddar (ritning). Den släta ytans avformningslutning bör vara ≥0,5 grader, den fina dermala kornytan (sandytan) är större än 1 grad och den grova dermala kornytan är större än 1,5 grader.
2. Korrekt urtagningslutning kan undvika skador på produktens topp, såsom toppvit, toppdeformation och toppbrott.
3. Vid utformning av produkter med djup kavitet bör den yttre ytans lutning vara större än den inre ytans lutning så mycket som möjligt för att säkerställa att formkärnan inte avviks under formsprutning, för att erhålla enhetlig produktväggtjocklek och för att säkerställa materialet styrkan hos produktöppningen.
3. Produktens väggtjocklek
1. Alla typer av plaster har ett visst intervall av väggtjocklek, vanligtvis 0,5–4 mm. När väggtjockleken överstiger 4 mm kommer det att orsaka för lång kyltid och ge krympproblem, så vi bör överväga att ändra produktstrukturen.
2. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka ytans krympning.
3. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka porer och svetsmärken.
För det fjärde, förstyvning
1. Rimlig applicering av förstärkningsribbor kan öka produktens styvhet och minska deformationen.
2. Tjockleken på förstyvningen måste vara ≤ (0,5–0,7) T produktväggtjocklek, annars kommer den att orsaka ytkrympning.
3. Förstyvningens enkelsidiga lutning bör vara större än 1,5° för att undvika toppskador.
Fem, filé
1. För små rundade hörn kan orsaka spänningskoncentration i produkten, vilket leder till sprickbildning i produkten.
2. För små rundade hörn kan orsaka spänningskoncentration i formhålan, vilket leder till sprickor i formrummet.
3. Att ställa in rimliga rundade hörn kan också förbättra formens bearbetningsteknik. Till exempel kan kaviteten direktfräsas med en R-fräs för att undvika lågeffektiv elektrisk bearbetning.
4. Olika rundade hörn kan göra att skiljelinjen rör sig, så du bör välja olika rundade hörn eller tydliga hörn baserat på den faktiska situationen.
Sex, hål
1. Hålets form ska vara så enkel som möjligt, vanligtvis rund.
2. Hålets axiella riktning överensstämmer med riktningen för formöppningen, vilket kan undvika att kärnan dras.
3. När förhållandet mellan längd och diameter för hålet är större än 2, bör lutningen för urtagning ställas in. Vid denna tidpunkt bör hålets diameter beräknas enligt den mindre diameterstorleken (den största fysiska storleken).
4. Bildförhållandet för blinda hål överstiger i allmänhet inte 4. Antihålstiftning
5. Avståndet mellan hålet och produktens kant är i allmänhet större än hålstorleken.
Sju, kärnan att dra och glida mekanism av formsprutning och undvikande
1. När plastdelen inte kan avlägsnas smidigt i formens öppningsriktning, bör den kärndragande glidmekanismen utformas. Skjutreglaget för kärndragningsmekanismen kan bilda en komplex produktstruktur, men det är lätt att orsaka defekter såsom produktsömmar, krympning etc. och öka kostnaden för formen och förkorta formens livslängd.
2. När du designar injektionsprodukter, om det inte finns några särskilda krav, försök att undvika kärndragningsstruktur. Till exempel ändras riktningen för hålaxeln och ribborna till formens öppningsriktning, med hjälp av metoder såsom kollision med kavitetskärna.
Åtta gångjärn i ett stycke
1. Genom att använda PP-materialets seghet kan gångjärnet designas för att integreras med produkten.
2. Storleken på filmen som används som gångjärn bör vara mindre än 0,5 mm och hållas enhetlig.
3. Vid insprutning av ett integrerat gångjärn kan grinden endast utformas på en sida av gångjärnet.
Nio, skär
1. Att sätta in skär i formsprutade produkter kan öka lokal hållfasthet, hårdhet, dimensionsnoggrannhet och ställa in små gängade hål (axlar) för att möta olika speciella behov. Samtidigt kommer det att öka produktkostnaderna.
2. Insatsen är vanligtvis av koppar, men det kan även vara andra metall- eller plastdelar.
3. Den del av insatsen som är inbäddad i plasten bör utformas med antirotations- och anti-utdragningsstruktur. Såsom: räffling, hål, böjning, tillplatta, skaftskuldra, etc.
4. Plasten runt insatsen ska vara lämpligt förtjockad för att förhindra spänningssprickor i plasten.
5. När du designar skär, överväg fullt ut dess placeringsmetod i formen (hål, stift, magnetism)
10. Logotyp
Produktidentifieringen sätts vanligtvis på en relativt plan inre yta av produkten och antar en konvex form. Välj ytan där den normala riktningen och linjalen för formöppningens riktning kan vara konsekventa för att ställa in märket för att undvika påfrestningar.
11. Precision av formsprutade delar
På grund av inhomogeniteten och osäkerheten i krympningshastigheten under formsprutning är noggrannheten hos formsprutade delar betydligt lägre än hos metalldelar. De dimensionella toleranserna för mekaniska delar kan inte enkelt tillämpas. Lämpliga toleranskrav bör väljas enligt standarden. Kina utfärdade också GB/ 1993 T14486-93"Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", designern kan bestämma dimensionstoleransen för delen enligt de plastråvaror som används och kraven i del användning, och enligt bestämmelserna i standarden. Samtidigt är det nödvändigt att bestämma lämplig designtoleransnoggrannhet enligt fabrikens omfattande styrka och designnoggrannheten för produkterna från samma industri.
12. Deformation av formsprutade delar
Förbättra styvheten hos injektionsproduktens struktur och minska deformationen. Försök att undvika platt struktur, sätt flänsar, konkav-konvex struktur rimligt. Ställ in rimliga förstyvningar.
13. Avdrag
1. Spänneanordningen är utformad för att dela flera spännen samtidigt, så att den övergripande enheten inte kommer att vara obrukbar på grund av skadan på enskilda spännen, vilket ökar dess livslängd och lägger till fler filter och rundade hörn för att öka styrkan.
2. Toleranskraven för de relevanta måtten på spännet är mycket strikta. För många underskurna positioner kommer sannolikt att orsaka skada på spännet; tvärtom, om underskärningsläget är för litet, är monteringsläget svårt att kontrollera eller monteringsdelen är för lös. Lösningen är att reservera ett sätt att byta formen och lägga till lim enkelt.
14. Svetsning (värmesvetsning, ultraljudssvetsning, vibrationssvetsning)
1. Användningen av svetsning kan öka styrkan på anslutningen.
2. Användningen av svetsning kan förenkla produktdesign.
15. Rimligt övervägande av motsättningen mellan process- och produktprestanda
1 Vid design av injektionsprodukter måste motsättningen mellan produktens utseende, prestanda och process övervägas heltäckande. Ibland kan en del av tillverkningsbarheten offras för att få ett bra utseende eller prestanda.
2 När den strukturella designen inte kan undvika injektionsdefekter, försök att få defekterna att uppstå i de dolda delarna av produkten så mycket som möjligt.
16. Förhållandet mellan diametern på skruvstolpen och diametern på den självgängande skruven
Självgängande skruv Öppning på skruvstolpen
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm bild
17. BOSS designprinciper:
1. Pelaren ska inte användas ensam så mycket som möjligt. Den ska anslutas till ytterväggen eller användas med förstärkningsribbor så långt det är möjligt. Syftet är att stärka pelarens styrka och få gummit att flyta smidigare.
2. Pelarens höjd är i allmänhet inte mer än två och en halv gånger pelarens diameter. Alltför höga stag kommer att orsaka luftinstängning under formningen av plastdelar (för lång längd kommer att orsaka porer, sveda, otillräcklig fyllning, etc.).
3. Om pelarens höjd är mer än två och en halv gånger pelarens diameter, speciellt pelaren långt från ytterväggen, är metoden för att stärka pelarens styrka att använda förstyvningar
4. Formen på BOSS är huvudsakligen rund, andra former är inte lätta att bearbeta
5. Positionen för BOSS bör inte vara för nära hörnet eller ytterväggen, och bör hålla ett avstånd från produktens yttervägg
6), runt BOSS kan ta bort en del av det tjocka köttet (det vill säga öppna kratern) för att förhindra krympning och sättningar
7) Boss's dragvinkel: vanligtvis 0,5° utanför, 0,5° eller 1 inuti
