Processintroduktion
Extrudering formblåsning är en metod för att tillverka ihåliga termoplastiska delar. Välkända formblåsningsobjekt inkluderar flaskor, fat, burkar, lådor och alla behållare för förpackning av mat, dryck, kosmetika, mediciner och dagliga förnödenheter. Stora formblåsta behållare används ofta för förpackning av kemiska produkter, smörjmedel och bulkmaterial.
två
Processegenskaper
Processkostnad: bearbetningskostnad (medium), enhetskostnad (låg)
Typiska produkter: kemisk produktbehållareförpackning, konsumentproduktbehållareförpackning, läkemedelsbehållareförpackning
Utbyte lämplig: Endast lämplig för massproduktion
Kvalitet: hög kvalitet, väggtjockleken är exakt densamma, ytbehandlingen är lämplig för släta, frostade, texturerade
Hastighet: snabb, 1-2 minuter per cykel i genomsnitt
tre
process flöde
Processbild
Plast → mjukgöring och smältning → extruderingsämne → uppblåsning → produktkylning → urformning → efterbearbetning → produkt
detaljerade steg
bild
Steg 1: Häll polymerpartiklarna i den hårda formen och bilda en kolloidal ihålig kolonnformad prototyp genom uppvärmning och kontinuerlig extrudering av dornen
bild
Steg 2: När den ihåliga kolumnformade prototypen extruderas till en viss längd börjar formarna på vänster och höger sida stängas, och toppen av prototypen skärs av ett blad till en lämplig längd för ett enda stycke, och luft kommer att injiceras i prototypen genom den uppblåsbara stången, så att prototypen är nära formens innervägg för att svalna och stelna och bildar den önskade formen
Steg 3: Efter att kylningen är över öppnas formarna på vänster och höger sida och delarna tas ur formen
bild
Steg 4: Trimma delen med reparationsverktyget
