Rörelsen hos de olika rörliga delarna av den stationära 3d-fräsmaskinen slutförs under kontroll av den numeriska styranordningen. Varje rörlig del kan nå en viss noggrannhet under programinstruktionens kontroll. Det är den uppnåeliga noggrannheten som direkt återspeglar bearbetningsdelarna. Vad är den noggrannhet som uppnås av den stationära 3d-fräsmaskinen?
1. Skrivbords 3d-fräsmaskin linjär rörelsepositioneringsnoggrannhetsdetektering
Linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet utförs i allmänhet under belastningsfria förhållanden på maskinens verktyg och arbetsbord.
I enlighet med de nationella standarderna och bestämmelserna i International Organization for Standardization (ISO-standarder), för inspektion av CNC-verktygsmaskiner, bör vi använda lasermätning som standard. I avsaknad av en laserinterferometer är det också möjligt för allmänna användare att använda en standardskala med ett optiskt avläsningsmikroskop för jämförande mätning. Mätinstrumentets noggrannhet skall dock vara 1–2 nivåer högre än mätprecisheten.
För att återspegla alla fel i multipla positionering anges i ISO-standarden att varje positioneringspunkt beräknas baserat på de fem mätdata och positionspunktsdispersionsbandet som består av medelvärdet och dispersionsdifferensen -3 dispersionsband.
2. Detektering av upprepad positioneringsnoggrannhet hos stationär 3d-fräsmaskin linjär rörelse
Det instrument som används för provning är detsamma som det som används för att testa positioneringsnoggrannheten. Den allmänna detektionsmetoden är att mäta vid tre lägen nära mittpunkten och båda ändarna av varje koordinatslag, varje position är placerad med snabb rörelse och positioneringen upprepas 7 gånger under samma förhållanden, stopppositionsvärdet mäts och lässkillnaden beräknas . Ta hälften av skillnaden mellan de tre positionerna och fäst de positiva och negativa tecknen som koordinatens upprepade positioneringsnoggrannhet, vilket är det grundläggande indexet som återspeglar stabiliteten hos axelns rörelsenoggrannhet.
3. Detektering av returnoggrannheten hos den stationära 3d-fräsmaskinens linjära rörelse
Ursprungsreturnoggrannheten är i huvudsak den upprepade positioneringsnoggrannheten hos en speciell punkt på koordinataxeln, så dess detekteringsmetod är densamma som den upprepade positioneringsnoggrannheten.
4. Omvänd feldetektering av stationär 3d-fräsmaskin linjär rörelse
Det omvända felet av linjär rörelse kallas också förlust av momentum, vilket inkluderar den omvända döda zonen i kördelen (såsom servomotor, servohydraulikmotor och stegmotor etc.) på koordinataxelns matningsöverföringskedja och det mekaniska rörelseöverföringsparet En omfattande reflektion av fel som backlash och elastisk deformation. Ju större fel, desto lägre positioneringsnoggrannhet och upprepad positioneringsnoggrannhet.
Detektionsmetoden för det omvända felet är att flytta ett avstånd i framåt- eller bakåtriktad riktning i förväg inom den uppmätta koordinataxelns linje och använda stopppositionen som referens och sedan ge ett visst rörelsekommandovärde i samma riktning för att få den att röra sig ett visst avstånd. Flytta sedan samma avstånd i motsatt riktning och mät skillnaden mellan stopppositionen och referenspositionen. Utför flera mätningar (i allmänhet 7 gånger) på tre positioner nära mittpunkten och båda ändarna av linjen, hitta medelvärdet vid varje position och ta det större värdet för det genomsnittliga värdet som erhålls som det omvända felvärdet.
5. Detektering av positioneringsnoggrannhet för skrivbords 3d-fräsmaskinens roterande bord
Mätverktyg inkluderar standard skivspelare, vinkelpolyhedron, cirkulär galler och kollimator (kollimator), etc., som kan väljas enligt specifika förhållanden. Mätmetoden är att få arbetsbordet att rotera en vinkel framåt (eller bakåt), stanna, låsa och lokalisera, använda denna position som referens och sedan snabbt rotera arbetsbordet i samma riktning, låsa positionningen var 30:e och mäta. Framåtrotationen och den omvända rotationen mäts en runda vardera, och skillnaden mellan den faktiska rotationsvinkeln och det teoretiska värdet (kommandovärdet) för varje positioneringsposition är indexeringsfelet. Om det är ett CNC-roterande bord bör det ta var 30: e som målposition. För varje målposition utförs snabb positionering 7 gånger från framåt- och backriktningar. Skillnaden mellan den faktiska position som uppnåtts och målpositionen är positionsavvikelsen och tryck sedan på GB10931- Den metod som anges i 89 "Digital Control Machine Tool Position Accuracy Evaluation Method" beräknar den genomsnittliga positionsavvikelsen och standardavvikelsen, skillnaden mellan det stora värdet av all genomsnittlig positionsavvikelse och standardavvikelsen och summan av det lilla värdet av all genomsnittlig positionsavvikelse och standardavvikelsen , Är positionsnoggrannhetsfelet för CNC-roterande bord.
6. Upprepad indexeringsnoggrannhetsdetektering av skrivbords 3d-fräsmaskinens roterande bord
Mätmetoden är att upprepa positionering vid tre positioner inom en cirkel i rotationstabellen i 3 gånger och utföra detektion under rotation i framåt- respektive backriktningar. Den stora indexeringsnoggrannheten för skillnaden mellan alla avläsningar och det teoretiska värdet för motsvarande position. Om det är ett CNC-roterande bord, ta en mätpunkt var 30:e som målposition och utför 5 snabb positionering av varje målposition från de främre respektive motsatta riktningarna och mät skillnaden mellan den faktiska position som uppnåtts respektive målpositionen. Det vill säga positionsavvikelsen och beräkna sedan standardavvikelsen enligt den metod som anges i GB10931-89. Standardavvikelsen för varje mätpunkt är 6 gånger det maximala värdet, vilket är CNC-roterande bords upprepade indexeringsnoggrannhet.
7. Detektering av noggrannheten hos den stationära 3d-fräsmaskinens roterande bord
Mätmetoden är att utföra en återgång till ursprung från 7 godtyckliga positioner, mäta stopppositionen och använda den stora skillnaden som avläst som precisionen hos ursprunget.
Vid mekanisk tillverkning hänvisar den till gapet mellan den faktiska positionen för delar eller verktyg och standardpositionen (teoretisk position, idealisk position). Ju mindre mellanrum, desto högre noggrannhet. Det är förutsättningen för att säkerställa riktigheten i reservdelsbearbetningen. Mekanisk Seiko har mycket höga krav på noggrannhet, och subtila skillnader kommer att orsaka allvarliga konsekvenser. Vi måste vara uppmärksamma på upptäckten av positioneringsnoggrannhet.
stationär 3d-fräsmaskin
Ovanstående är 7 aspekter av detektion av positioneringsnoggrannheten hos den stationära 3d-fräsmaskinen.
