"Icke-standardiserad automatisering" uppstod som svar på det så kallade standardautomatiseringskonceptet. Icke-standardiserad automationslinje avser icke-standardiserad automationsutrustning anpassad efter kundens behov. I verkstadsindustrin, för att klara produktionen av stora mängder färdiglagade produkter, utformades en produktionslinje, kompletterad med standardiserade fixturer och verktyg, och strikt produktionsprocess SOP (standarddriftsinstruktioner), strukturlista (delar och strukturlistor) formulerades ) Och kvalitetskontrollläget SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), som effektivt hanterar hela produktionsprocessen för produktlinjen. Det har uppnått effekterna av hög produktionseffektivitet, låg kostnad och god kvalitet. Det vill säga produktionsläget "standardautomatisering" antas. Men mot anledning av drastiska förändringar i efterfrågan på marknaden är dess negativa effekter mycket allvarliga. När produkterna behöver uppdateras riskerar hela produktionslinjen att skrotas som helhet.
Icke-standardiserad automatisering hör till automationsområdet. Funktionen är en automatiserad mekanisk utrustning skräddarsydd och anpassad enligt företagsanvändarnas processkrav. Dess funktion är bekväm, flexibel och inte singel. Funktionen kan läggas till enligt användarens krav, och det finns mycket utrymme för förändring. Används ofta inom industri, elektronik, medicin, hälsa och flyg.
Huvudarbetet med icke-standardiserad automatiseringsdesign:
1. Samla in information
Läs mer om alla specifika detaljer om den ursprungliga processen, produktionsprocessen eller produktionsutrustningen, samt den aktuella kapaciteten, antalet arbetskraft, hur många processer det finns, processkvalitet (eller produktkvalitet), rå- och hjälpmaterial etc. Det är bäst att gå till produktionslinjen för att genomföra undersökningar, undersökningar och förståelser på flera nivåer med den ansvarige ingenjören och driftspersonalen, och för att förstå miljökraven på arbetsplatsen och om det finns några särskilda krav.
2. Förstå behoven
Lär dig mer om de viktigaste målen och kraven som ska uppnås av kundens handledare.
3. Planbekräftelse
Baserat på ovanstående två grundläggande villkor, i kombination med de alternativa villkoren, föreslås en preliminär genomförbarhetsplan som kommer att levereras till kunden för bekräftelse efter kollektiv diskussion av teamet (vanligtvis kommer detta ursprungligen att fastställas efter flera rundor).
4. Val av huvudkomponenter
När genomförbarhetsplanen har bekräftats av kunden kan valet av automationsdel startas.
5. Parameterverifiering
Enligt kundens krav på produktionskapacitet utförs hela processdesignen och funktionerna hos de utvalda automationsdelarna kontrolleras och bekräftas.
6. Konventionell design
När ovanstående arbete är klart kan monteringsritningsskissens designarbete utföras och det konventionella mekaniska konstruktionsflödet kan anges. Samtidigt utför elingenjörer och programmerare, baserat på den övergripande implementeringsplanen och processflödesschemat, design och sammanställning av elektriska schematiska diagram och programstyrningsprogram.
7. Revision och kundbekräftelse
Efter att ha slutfört den mekaniska designen kan outsourcingautomatiseringskomponenter, bearbetningsdelar, elektriska diagram och programkontrolldiagram, efter standardgranskning och kundkonfirmation, tillverkning, montering och felsökning utföras. När den är klar kommer den att gå in i provoperationsstadiet.
8. Felsökning på plats
Genom provdrift och testning, efter att konstruktionskraven kan uppfyllas och kundens krav kan uppnås, kan installations- och driftsfaserna på kundplatsen genomföras tills hela projektet är klart.
