1. Rita formritningen
Innan man ritar den allmänna monteringsritningen av formen, ska processritningen ritas, och den måste uppfylla kraven i delritningen och processinformationen. Storleken som garanteras av nästa process ska markeras med orden "processstorlek" på ritningen. Om ingen annan mekanisk bearbetning utförs efter formningen förutom att reparera grader, är processritningen exakt densamma som detaljritningen.
Det är bäst att markera artikelnummer, namn, material, materialkrympningshastighet, ritningsskala etc. under processritningen. Vanligtvis ritas processritningen på formmonteringsritningen.
Förhållandet 1:1 bör antas så mycket som möjligt för att rita generalförsamlingens ritning, med utgångspunkt från hålrummet, och rita huvudvyn och andra vyer samtidigt.
Formmonteringsritningen bör innehålla följande:
Formbildande delstruktur
Strukturell form av grindsystem och avgassystem.
Skiljeyta och skiljemetod.
Beskriv strukturen och alla kopplingar, placering och placering av guider.
Markera höjden på kaviteten (ej obligatoriskt, vid behov) och formens totala storlek.
Hjälpverktyg (plocknings- och lossningsverktyg, kalibreringsverktyg etc.).
Numrera alla delar i följd och fyll i schemat.
Märk de tekniska kraven och bruksanvisningarna.
De tekniska kraven för formmonteringsritningen:
För prestandakraven för vissa system i formen. Till exempel monteringskraven för utstötningssystemet och löparens kärndragande struktur.
Krav för formmontageprocessen. Till exempel, efter att formen har monterats, bör lamineringsavståndet på skarvytan på avskiljningsytan inte vara större än 0,05 mm. Parallellitetskraven på formens över- och undersida bör specificeras, och storleken som bestäms av monteringen och kraven för denna storlek bör påpekas.
Formanvändning, montering och demonteringsmetoder.
Antioxidationsbehandling, formnummer, bokstäver, märkning, oljetätning, lagring och andra krav.
Krav på mögelprovning och inspektion.
Ordningen för demontering och ritning av delritningar från formmonteringsritningen bör vara: först inuti och sedan utanför, först komplexa och sedan enkla, först bildande delar och sedan strukturella delar.
Kraven är följande:
grafiska krav
Se till att rita i skala och tillåta att zooma in eller ut. Vyerna är väl valda, projektionerna är korrekta och arrangemangen är välgjorda. För att göra bearbetningspatentnumret lätt att förstå och enkelt att montera, bör grafiken så långt som möjligt överensstämma med den allmänna sammanställningsritningen, och grafiken bör vara tydlig.
Dimensionering kräver enhetlighet, koncentration, ordning och fullständighet
Dimensioneringsordningen är: markera först huvuddelens storlek och dragvinkel, markera sedan motsvarande storlek och markera sedan alla dimensioner. Markera först de matchande måtten på ritningarna av icke-huvuddelar och markera sedan alla dimensioner.
Ytsträvhet
Markera den mest använda grovheten i det övre högra hörnet av ritningen, till exempel markering "resten 3,2". Andra grovhetssymboler är markerade på varje yta av delen.
annat innehåll
Till exempel måste artikelnamn, formritningsnummer, materialkvalitet, värmebehandling och hårdhetskrav, ytbehandling, grafiskt förhållande, bearbetningsnoggrannhet av fri storlek, teknisk beskrivning etc. fyllas i korrekt.
2. Korrekturläsning och ritgranskning
Förhållandet mellan formen och dess delar och ritningen av plastdelen
Huruvida materialet, hårdheten, dimensionsnoggrannheten och strukturen hos formen och formdelarna uppfyller kraven i plastdelarnas ritning.
Plastdelar
Huruvida flödet, krympningskaviteten, svetslinjen, sprickan och avformningen av plastmaterialflödet påverkar prestanda, dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet hos plastdelar. Huruvida mönsterdesignen är otillräcklig, om bearbetningen är enkel, om krympningshastigheten för formmaterialet är vald korrekt.
Formningsutrustning
Om insprutningsvolymen, insprutningstrycket och klämkraften är tillräckliga, om det finns några problem med installationen av formen, plastdelens södra kärna och avformningen, och om munstycket på insprutningsmaskinen är i korrekt kontakt med uttaget.
Formens struktur
Huruvida avskiljningsytans position och finishprecision uppfyller kraven, om det kommer att bli översvämning och om plastdelen kan garanteras stanna på sidan av formen med ejektoranordning efter att formen öppnats.
Huruvida avformningsmetoden är korrekt, om storleken, positionen och kvantiteten av förlängningsstången och tryckröret är lämpliga, om tryckplattan kommer att fastna i kärnan och om den kommer att orsaka repor på de gjutna delarna.
Reglering av formtemperatur. Värmarens effekt och kvantitet; om placeringen, storleken och mängden av kylmediets flödesledning är lämpliga.
Metoden för att hantera underskärningar gjorda av plastdelar, huruvida mekanismen för att ta bort underskärningar är lämplig, till exempel om glidaren och tryckstången i den lutande styrpelarens kärndragningsmekanism interfererar med varandra.
Om placeringen och storleken på häll- och avgassystem är lämpliga.
Designritningar
Huruvida placeringen av varje formdel på monteringsritningen är lämplig, om den är tydligt uttryckt och om det finns några utelämnanden;
Artikelnummer, namn, produktionskvantitet, in-house eller outsourcad del på detaljritningen, standard eller icke-standard del, delmatchande bearbetningsnoggrannhet, korrigeringsbearbetning och tillåtelse vid högprecisionsdimensioner av gjutna plastdelar, formdelar Oavsett om materialet är , värmebehandling, ytbehandling och ytbehandlingsgrad är markerade och tydligt beskrivna.
Delarnas huvuddelar, arbetsmåtten och matchande dimensioner för de formade delarna. Dimensionssiffrorna ska vara korrekta och gör inte omräkningar av producenten.
Kontrollera vypositionerna för alla delarnas ritningar och allmänna monteringsritningar, om projektionen är korrekt, om ritningsmetoden överensstämmer med den nationella ritningsstandarden och om det saknas mått.
Kontrollera bearbetningsprestanda
Huruvida den geometriska strukturen, vyritningsmetoden, dimensionsmärkningen etc. för alla delar är gynnsamma för bearbetning
Huvuddimensioner för omräkningshjälpen
I princip utförs professionell korrekturläsning enligt konstruktörens självkorrekturprojekt; Det bör dock fokusera på strukturella principer, processprestanda och driftsäkerhet. När du gör en ritning måste du först smälta grafiken, rita enligt kraven i den nationella standarden och fylla i alla dimensioner och tekniska krav. Efter skanning, självkontroll och underteckna.
Skicka in den ritade baskartan till designern för korrekturläsning och signering. Det är sedvanlig praxis för relevant teknisk personal på verktygstillverkningsenheten att granska, kontrasignera och kontrollera tillverkningsprocessen innan den skickas till allmänheten.
Skriva tillverkningsprocesskort
Verktygstillverkningsenhetens tekniska personal skriver tillverkningsprocesskortet och förbereder det för bearbetning och tillverkning.
I tillverkningsprocessen av formdelar bör inspektionen förstärkas och inspektionens fokus bör ligga på dimensionell noggrannhet. Efter att formmonteringen är klar kommer inspektören att inspektera enligt forminspektionstabellen. Det viktigaste är att kontrollera om formdelarnas prestanda är bra. Endast på detta sätt kan formens tillverkningskvalitet garanteras.
3. Mögelförsök och mögelreparation
Även om formdesignen utförs under de förväntade processförhållandena när formmaterial och formningsutrustning väljs, är människors förståelse ofta ofullständig. Därför är det nödvändigt att utföra ett formförsök efter att formbearbetningen är klar för att se de gjutna delarna. Hur är kvaliteten. Den hittas alltid senare, och modellen repareras för att eliminera fel.
Det finns många typer av defekter i plastdelar, och orsakerna är också mycket komplicerade. Det finns anledningar till mögel och processförhållanden, och de två kombineras ofta.
Innan du reparerar formen bör den noggrant analyseras och studeras i enlighet med den faktiska situationen för plastdelens defekta fenomen, och åtgärdsmetoden bör föreslås efter att ha tagit reda på orsaken till defekten i plastdelen. Eftersom formningsförhållandena är lätta att ändra, är den allmänna praxisen att först ändra formningsförhållandena och endast överväga att reparera formen när förändringar av formningsförhållandena inte kan lösa problemet.
Du bör vara mer försiktig när du reparerar mögel, och du bör inte agera förhastat om du inte är särskilt säker. Anledningen är att när formförhållandena väl har ändrats kan större modifieringar och återställning till det ursprungliga tillståndet inte göras.
Om delarnas prestanda är bra eller inte, bara på detta sätt kan formens tillverkningskvalitet bedömas.
4. Organisera data för arkivering
Efter att formen testats, om den inte används för tillfället, bör den helt torka bort urformningsrester, damm, olja etc., applicera smör eller annan rostskyddsolja eller rostskyddsmedel och förvara den i en förvaringsplats.
Från att designa formen till att framgångsrikt bearbeta formen och klara inspektionen, den tekniska informationen som genererades under denna period, såsom uppgiftsbok, delritning, teknisk specifikation, formmonteringsritning, formdelritning, basritning, formdesignspecifikation, inspektionsprotokoll Blanketter, mögelprövnings- och reparationsprotokoll etc. ska systematiskt organiseras, bindas, numreras och arkiveras enligt föreskrifter. Det verkar besvärligt att göra det, men det är väldigt användbart för att reparera formen och designa en ny form i framtiden.
