Eftersom kraven på skärprestanda ökar har alla aspekter av hårdmetallskärverktyg genomgått stora förändringar. Oavsett produktens&# 39: s egna prestanda eller marknadens&# 39: s krav på det, förbättrar företag ständigt sin egen kvalitet och förser användare med högkvalitativa fräsar. Idag kommer jag att berätta om fördelarna med hårdmetallskärande verktygsbeläggning för aluminium och förstå vårt företags' s höga krav på skräddarsydda fräsar.
Vilka egenskaper kännetecknar hårdmetallskärande verktygsbeläggning för aluminium?
1. Hårdhet
Den höga ythårdheten som härdas av hårdmetallskärande verktyg för aluminium är ett av sätten att förbättra verktygslivslängden. Generellt sett gäller att ju högre fräsens material eller ythårdhet är, desto längre livstid har hårdmetallskärverktyg för aluminium. Karbidskärverktygsbeläggningen för titan- och aluminiumnitridkarbid har högre hårdhet än titanitridbeläggning.
2. Slitstyrka
Slitstyrka avser beläggningens förmåga att motstå slitage. Även om hårdheten hos vissa arbetsstycksmaterial kanske inte är för hög kan elementen som läggs till under produktionsprocessen och den valda tekniken få verktyget att spricka eller bli trubbigt.
3. Ytans smörjmedel
En hög friktionskoefficient ökar dess skärvärme, vilket resulterar i förkortad beläggningstid eller till och med fel. Och att minska friktionskoefficienten kan förlänga livslängden hos aluminiumfräsar i stor utsträckning. Den fina och släta eller vanliga ytbehandlingsytan i aluminiumkorn hjälper till att minska skärvärmen, eftersom den släta ytan snabbt kan glida bort flisen från spånytan och minska värmegenereringen. Jämfört med obelagd verktyg kan belagda verktyg med bättre ytsmörjning bearbetas med högre skärhastighet och sedan ytterligare undvika svetsning vid hög temperatur med arbetsstyckematerial.
4. Oxidationstemperatur
Oxidationstemperaturen avser den temperatur vid vilken beläggningen börjar differentiera. Ju högre oxidationstemperatur, desto mer fördelaktigt är det för skärning under höga temperaturförhållanden. Även om beläggningens rumstemperaturhårdhet kan vara lägre än beläggningens, har det visat sig att den är mycket effektivare vid högtemperaturbearbetning. Anledningen till att beläggningen kan bibehålla sin hårdhet vid höga temperaturer är att ett lager aluminiumoxid kan bildas mellan verktyget och flisen, och aluminiumoxidskiktet kan överföra värme från verktyget till arbetsstycket eller flisen.
5. Anti-vidhäftning
Anti-vidhäftning av hårdmetallskärande verktygsbeläggning för aluminium kan förhindra eller reducera den kemiska reaktionen mellan verktyget och det bearbetade materialet och undvika avsättning av arbetsstycksmaterial på verktyget. Vid bearbetning av icke-järnmetaller (såsom aluminium, mässing, etc.) uppstår ofta uppbyggnadskanten (BUE) på verktyget, vilket får verktyget att kollapsa eller arbetsstycksstorleken är utom tolerans. När det bearbetade materialet börjar fästa vid verktyget fortsätter vidhäftningen att expandera.
Ovanstående är en introduktion till fördelarna med vårt företags&# 39: s beläggning av aluminiumfräs. Från ovanstående kan du förstå egenskaperna hos beläggning av hårdmetallskärverktyg. Därför kan du hänvisa till det när du köper skärverktyg av aluminiumkarbid.
