Även om du har att göra med verktygshållare varje dag, vet du vad 7∶24 betyder i BT-verktygshållare? Vilka är standarderna för BT, NT, JT, IT och CAT? Idag, låt oss prata om kunskapen om verktygshållare för bearbetningscentra.
Verktygshållaren är kontakten mellan verktygsmaskinen och verktyget. Verktygshållaren är en nyckellänk som påverkar koncentricitet och dynamisk balans. Det får inte ses som en generell komponent. Koncentricitet kan avgöra om skärmängden för varje skäreggsdel är enhetlig när verktyget roterar en cirkel; dynamisk obalans kommer att producera periodiska vibrationer när spindeln roterar.
01 Två huvudkategorier baserade på spindelkonan
Beroende på konan på verktygshålet på bearbetningscentrumspindeln delas den vanligtvis in i två kategorier: 1) SK universalverktygshållare med en kona på 7∶24 2) HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1∶ 10
SK universalverktygshållare med en kona på 7∶24 7∶24 betyder att konan på verktygshållaren är 7∶24, vilket är en separat avsmalnande ytposition, och att det koniska handtaget är längre. Konytan spelar två viktiga roller samtidigt, nämligen den exakta positioneringen av verktygshållaren i förhållande till spindeln och fastspänningen av verktygshållaren.
Fördelar: Ingen självlåsning, kan uppnå snabb lastning och lossning av verktyg; Tillverkningsverktygshållare behöver bara bearbeta avsmalningsvinkeln till hög precision för att säkerställa anslutningsnoggrannheten, så verktygshållarens kostnad är relativt låg.
Nackdelar: Det avsmalnande hålet vid spindelns främre ände kommer att expandera vid rotation med hög hastighet. Expansionen ökar med ökningen av rotationsradien och rotationshastigheten. Konanslutningens styvhet kommer att minska. Under inverkan av dragstångens spänning kommer även den axiella förskjutningen av verktygshållaren att förändras. Den radiella storleken på verktygshållaren kommer att ändras efter varje verktygsbyte, och det finns ett problem med instabil repeterad positioneringsnoggrannhet.
Det finns vanligtvis fem standarder och specifikationer för universella verktygshållare med en kona på 7:24: 1) Internationell standard IS0 7388/1 (förkortas IV eller IT) 2) Japansk standard MAS BT (förkortas BT) 3) Tysk standard DIN 2080 (förkortad som NT eller ST) 4) Amerikansk standard ANSI/ASME (förkortad som CAT) 5) DIN 69871 (förkortat JT, DIN, DAT eller DV)
Spänningsmetod: NT verktygshållare spänns med en dragstång på en traditionell verktygsmaskin, även känd som ST i Kina; de andra fyra verktygshållarna dras åt med dragstiftet i änden av verktygshållaren på bearbetningscentret.
Universalitet: 1) För närvarande är de två vanligaste verktygshållarna i Kina DIN 69871 (dvs. JT) och japanska MAS BT; 2) DIN 69871 verktygshållare kan också installeras på ANSI/ASME-verktygsmaskiner med koniska spindelhål; 3) International standard IS0 7388/1 verktygshållare kan också installeras på DIN 69871 och ANSI/ASME spindel koniska hålmaskiner, så vad gäller universalitet är IS0 7388/1 verktygshållare de bästa .
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
HSK vakuumverktygshållare förlitar sig på den elastiska deformationen av verktygshållaren. Verktygshållarens 1:10 avsmalnande yta kommer inte bara i kontakt med 1:10 avsmalnande yta på verktygsmaskinens spindelhål, utan även verktygshållarens flänsyta är i nära kontakt med spindelytan. Detta dubbelsidiga kontaktsystem är överlägset den allmänna verktygshållaren 7:24 när det gäller höghastighetsbearbetning, anslutningsstyvhet och sammanträffande noggrannhet.
HSK vakuumverktygshållare kan förbättra systemets styvhet och stabilitet och produktprecisionen under höghastighetsbearbetning och förkorta verktygsbytestiden. De spelar en viktig roll vid höghastighetsbearbetning. De är lämpliga för verktygsmaskiners spindelhastigheter på upp till 60,000 rpm. HSK-verktygssystem används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrier som flyg, bilar och precisionsformar.
HSK verktygshållare har olika specifikationer som A, B, C, D, E och F. Bland dem används A, E och F vanligtvis i bearbetningscentra (automatiskt verktygsbyte).
Den största skillnaden mellan A och E:
1) A har ett transmissionsspår medan E inte har det. Därför överför A ett större vridmoment och kan utföra en del tung skärning. Vridmomentet som överförs av E är relativt litet och kan bara utföra en del lätt skärning.
2) Utöver transmissionsspåret har verktygshållaren av A-typ även ett manuellt fixeringshål, ett riktningsspår etc, så balansen är relativt dålig. E-typen gör det inte, så E-typen är mer lämplig för höghastighetsbearbetning. Mekanismerna av typ E och typ F är exakt desamma. Skillnaden mellan dem är att för verktygshållare av typ E och typ F med samma namn (som E63 och F63) är konan på verktygshållare av typ F en storlek mindre. Det vill säga, flänsdiametrarna för E63 och F63 är båda φ63, men konstorleken för F63 är bara densamma som den för E50. Jämfört med E63 kommer därför F63 att ha en högre hastighet (mindre spindellager).
02 Monteringsform för verktygshållare
Fjäderchuck verktygshållare
Används huvudsakligen för att spänna fast verktyg och verktyg med raka skaft såsom borrar, fräsar och kranar. Den elastiska deformationen av hållarfjädern är 1 mm, och spännområdet är 0,5~32 mm i diameter.
Hydraulisk chuck
A-låsskruv, dra åt låsskruven med en insexnyckel; B-låskolv, tryck in hydraulmediet i expansionskammaren; C-expansionskammare, som genererar tryck på grund av extruderingen av vätskan; D-tunn expansionsbussning, som positionerar mitten av verktygets klämstång och omsluter den jämnt under låsningsprocessen. E--Specialtätningar säkerställer perfekt tätning och lång livslängd.
Uppvärmd verktygshållare
Verktygshållaren värms upp med induktionsvärmeteknik för att utöka dess diameter, och sedan placeras den kalla verktygsstången i den varma verktygshållaren. Den uppvärmda verktygshållaren har stor spännkraft och bra dynamisk balans, vilket är lämpligt för höghastighetsbearbetning. Den upprepade positioneringsnoggrannheten är hög, i allmänhet inom 2 μm, och den radiella avståndet är inom 5 μm; den har god antifouling-förmåga och god anti-interferensförmåga under bearbetning. Varje specifikation av verktygshållare är dock endast lämplig för installation av verktyg med en handtagsdiameter, och en uppsättning värmeutrustning krävs.
