1. Manuell programmering av CNC-svarv
Mata in det programmerade bearbetningsprogrammet i det numeriska styrsystemet, den specifika driftmetoden är: starta först det numeriska styrmaskinsverktyget genom den mekaniska driftpanelen, mata sedan in bearbetningsprogrammet från CRT / MDI-panelen och kör sedan bearbetningsprogrammet.
1) Starta CNC-maskinens drift (1)Maskinens startknapp PÅ (2)Programlåsknapp AV
2) Redigering (1)Välj MDI-läge eller REDIGERINGSläge (2)Tryck (PRGRM) (3)Ange programnamnsnyckel i programadress och programnummertecken och tryck sedan (INSRT) på tangenten. (4)Gå in i programsegmentet. (5)Ange programsegmentets nummer- och driftinstruktionskod och tryck sedan på (INPUT).
3) Kör programdrift (1)Programlåsknapp PÅ (2)Välj automatiskt cykelläge
2. Samtalsprogram drift av CNC svarv
För att anropa det bearbetningsprogram som lagras i CNC-systemet är den specifika driftsmetoden att starta CNC-maskinverktyget genom den mekaniska driftpanelen, sedan ringa bearbetningsprogrammet i systemet och sedan köra programmet.
1) Starta CNC-maskinens drift (1)Maskinens startknapp PÅ (2)Programlåsknapp AV
2) Användning av samtalsprogram (1)Välj MDI-läge eller REDIGERINGSläge (2)Tryck (PRGRM) (3)Ring programknappen i programadressens tecken och programnummertecken och tryck (INPUT) på knappen.
3) Kör programdrift (1)Programlåsknappen är PÅ (2)Välj automatiskt cykelläge (3)Tryck på automatisk cykelknapp
3. Verktygsinställning av CNC-svarv
Det finns tre verktygsinställningsmetoder för CNC-svarvar: provskärningsverktygsinställning, mekanisk verktygsinställning och optisk verktygsinställning.
1) Princip för inställning av testverktyg
Anta att verktygsstolpen byts ut mot en skärkniv i den yttre cirkelknivens läge. Även om verktygsposten inte flyttas och verktygets koordinatposition inte ändras, är de två verktygsspetsarna inte i samma position. Om du inte tar bort kniven som genererats efter detta verktygsbyte Kommer tipspositionsfelet att orsaka bearbetningsfelet efter verktygsbytet.
Beräkning av maskinens nospositionsfel efter verktygsbyte: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Enligt principen för verktygsinställning registrerar det numeriska styrsystemet verktygets nospositionsfel ΔX, ΔZ efter verktygsbytet. Om kompensationsmetoden för verktygspositionen används för att bestämma verktygets noskoordinatläge efter verktygsbytet kan det säkerställa skärnoggrannheten hos verktyget på arbetsstycket.
2) Inställning av referensverktyg
(1)Kapa arbetsstyckets ände med ett externt svarvverktyg och mata in Z-koordinaten för verktygsspetspositionen till CNC-systemet.
(2)Kapa arbetsstyckets yttre cirkel med ett excircle-svarvverktyg, mät arbetsstyckets yttre cirkeldiameter och mata in det uppmätta värdet av arbetsstyckets yttre cirkeldiameter till CNC-systemet, det vill säga verktygsspetsens X-koordinat.
3) Allmän verktyg-till-verktyg-drift
Justera skärningspunkten mellan arbetsstyckets ände med sidosläktet med skärknivens spets och mata in Z- och X-koordinaterna för skärspetsens läge till CNC-systemet. På så sätt registrerar det numeriska styrsystemet de olika koordinatvärdena för de två verktygsnäsorna i samma position, beräknar positionsavvikelsen för verktygets nosposition för det allmänna verktyget och referensverktyget efter verktygsbytet och eliminerar verktygspositionsavvikelsen efter verktygsbytet genom CNC-systemets verktygspositionsavvikelsekompensation Tipspositionsavvikelse.
4. Ändring och tillämpning av verktygspositionens förskjutningsvärde
Om arbetsstyckets yttre cirkel vänds är arbetsstyckets yttre cirkeldiameter 0,30 mm större. Detta kan lösas genom att ändra verktygspositionens förskjutningsvärde utan att ändra programmet, det vill säga minska verktygspositionens förskjutningsvärde i X-riktningen med 0,30 mm, vilket enkelt kan lösa det bearbetningsfel som genereras i skärprocessen.
