Jag har sett mycket redskapstillverkning, inklusive hobbing, fräsning, formning och andra processer. Idag kommer jag att prata om processen att pressa metallpulver, vilket är pulvermetallurgi:
Pulvermetallurgiväxlar används vanligtvis i olika bilmotorer. Även om de är mycket ekonomiska och praktiska i stora mängder, behöver de också förbättras i andra aspekter. Låt oss ta en titt på fördelarna och nackdelarna med pulvermetallurgiväxlar.
Fördelar:
1. Generellt finns det färre tillverkningsprocesser för pulvermetallurgiväxlar.
2. Vid tillverkning av kugghjul genom pulvermetallurgi kan materialutnyttjandet nå mer än 95 %
3. Repeterbarheten för pulvermetallurgiväxlar är mycket bra. Eftersom pulvermetallurgiska kugghjul pressas till form av stansar, under normala användningsförhållanden, kan ett par stansar pressa tiotals till hundratusentals kugghjulsämnen.
4. Pulvermetallurgi kan tillverka flera delar i ett stycke
5. Materialtätheten för pulvermetallurgiska kugghjul är kontrollerbar.
6. Vid pulvermetallurgisk produktion, för att underlätta avlägsnandet av ämnet från formen efter formning, är grovheten på formens arbetsyta mycket god.
Bild
Nackdelar
1. Batchproduktion krävs. Generellt sett är satser på mer än 5,000 stycken mer lämpade för pulvermetallurgisk produktion;
2. Storleken begränsas av pressens presskapacitet. Pressen har i allmänhet ett tryck på flera ton till flera hundra ton, och diametern kan göras till pulvermetallurgi inom 110 MM;
3. Pulvermetallurgiska växlar begränsas av strukturen. På grund av press- och mögelskäl är det i allmänhet inte lämpligt att tillverka snäckväxlar, fiskbensväxlar och spiralformade växlar med en spiralvinkel större än 35 grader. Det rekommenderas i allmänhet att utforma de spiralformade tänderna inom 15 grader för spiralformade kugghjul;
4. Tjockleken på pulvermetallurgiska kugghjul är begränsad. Kavitetens djup och pressslaget måste vara 2 till 2,5 gånger kugghjulets tjocklek. Samtidigt, med tanke på enhetligheten hos kugghjulets höjd längsgående densitet, är tjockleken på pulvermetallurgiska kugghjul också mycket viktig;
Vad är pulvermetallurgi
Det är en processteknik för att tillverka metall eller använda metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metalliskt pulver) som råmaterial, formning och sintring, för att tillverka metallmaterial, kompositmaterial och olika typer av produkter. Den breda betydelsen av pulvermetallurgiprodukter inkluderar järn- och stenverktyg, hårdmetall, magnetiska material och pulvermetallurgiprodukter. Den snäva betydelsen av pulvermetallurgisk produktindustri avser endast pulvermetallurgiska produkter, inklusive pulvermetallurgiska delar (som står för den stora majoriteten), oljehaltiga lager och metallformsprutningsprodukter.
Processegenskaper
1. Produktens densitet är kontrollerbar, såsom porösa material, material med hög densitet, etc.;
2. Små korn, enhetlig mikrostruktur, ingen komponentsegregering;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Mindre eller ingen skärning, skärning är endast 40~50%;
5. Materialkomponenterna är kontrollerbara, vilket främjar framställningen av kompositmaterial;
6. Beredning av eldfasta metaller, keramiska material och nukleära material.
Grundläggande processflöde
1. Pulvertillverkning
Pulvertillverkning är processen att göra råvaror till pulver. Vanligt använda metoder för pulverframställning är oxidreduktionsmetod och mekanisk metod.
Bild
2. Blandning
Blandning är processen att blanda olika nödvändiga pulver i en viss proportion och homogenisera dem till blankpulver. Det finns tre typer: torr, halvtorr och våt, som används för olika behov.
Bild
3. Formning
Formning är processen att lägga den jämnt blandade blandningen i en form och pressa den till ett ämne med en viss form, storlek och densitet. Formningsmetoderna är i grunden uppdelade i tryckformning och trycklös formning. Det vanligaste vid tryckformning är kompressionsformning.
Bild
4. Sintring
Sintring är en nyckelprocess inom pulvermetallurgi. Det formade ämnet sintras för att erhålla de erforderliga slutliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna. Sintring är uppdelat i enhetssystemsintring och flerkomponentsystemsintring. Utöver vanlig sintring finns även speciella sintringsprocesser som lössintring, smältinfiltration, varmpressning m.m.
Bild
5. Efterbearbetning
Eftersintringsbehandlingen kan utföras på en mängd olika sätt enligt olika produktkrav. Såsom efterbehandling, oljedoppning, bearbetning, värmebehandling och galvanisering. Dessutom har några nya processer, såsom valsning och smide, under senare år också tillämpats på bearbetning av pulvermetallurgiska material efter sintring, vilket har uppnått relativt idealiska resultat.
Bild
Nu när vi vet om pulvermetallurgi måste vi prata om verktygsmaskiner. Varje gång jag ser en bearbetningsvideo frågar mina vänner hur detta skärverktyg är gjort. Faktum är att detta har postats förut, så om du har sett det är det bara att ignorera det.
Innehållskälla: Internet
