Sammanfattning av tio vanliga härdningsmetoder Det finns tio vanliga härdningsmetoder i värmebehandlingsprocesser, nämligen enstaka medium (vatten, olja, luft) härdning; dubbel medium släckning; martensitgraderad släckning; martensitgraderad släckning under Ms-punkten; bainit isotermisk släckning; komposithärdning; förkylning isotermisk härdning; fördröjd kylning; släckande självhärdning; jetsläckning etc.
1. Släckning av enstaka medium (vatten, olja, luft) Släckning av enstaka medium (vatten, olja, luft): kyla arbetsstycket som har värmts upp till härdningstemperaturen till ett härdningsmedium för att kyla det helt. Detta är den enklaste härdningsmetoden, som vanligtvis används för arbetsstycken av kolstål och legerat stål med enkla former. Härdningsmediet väljs i enlighet med delens värmeöverföringskoefficient, härdbarhet, storlek, form etc. av delen.
2. Dubbel-medium härdning Dubbel-medium härdning: Arbetsstycket som värmts upp till härdningstemperaturen kyls först till en punkt nära Ms-punkten i ett härdmedium med stark kylkapacitet och överförs sedan till ett långsamt kylande härdmedium för att kylas till rumstemperatur, för att uppnå olika kylningstemperaturintervall och ha en relativt idealisk kylningshastighet. Den används för stora arbetsstycken med komplexa former eller tillverkad av högkolhaltigt stål och legerat stål. Kolverktygsstål använder också denna metod. Vanliga kylmedier inkluderar vatten-olja, vatten-nitrat, vatten-luft och olja-luft. I allmänhet används vatten som ett snabbkylningsmedium, och olja eller luft används som ett långsamt kylande kylmedium. Luft används sällan. 3. Martensitgraderad härdning Martensitgraderad härdning: Stålet austenitiseras och sänks sedan ned i ett flytande medium (saltbad eller alkalibad) med en temperatur något högre eller något lägre än stålets övre martensitiska punkt. Den förvaras under en lämplig tid. Efter att stålets inre och yttre skikt når medeltemperaturen tas det ut för luftkylning. Den underkylda austeniten omvandlas långsamt till martensit. Släckningsprocess. Används vanligtvis för små arbetsstycken med komplexa former och strikta deformationskrav. Verktyg och formar av höghastighetstål och höglegerat stål härdas också ofta med denna metod.
4. Martensitgraderad härdningsmetod under Ms-punkten Martensitgraderad härdningsmetod under Ms-punkten: När badtemperaturen är lägre än Ms för arbetsstyckets stål men högre än Mf, kyls arbetsstycket snabbare i badet, och samma resultat som graderad härdning kan erhållas när storleken är större. Används vanligtvis för arbetsstycken av stål med låg härdbarhet i stora storlekar. 5. Bainite isotermisk härdningsmetod Bainite isotermisk härdningsmetod: Släck arbetsstycket i ett bad vid stålets lägre bainittemperatur för att få det att genomgå en lägre bainitomvandling, och håll det i allmänhet varmt i badet i 30~60 min. Det finns tre huvudsteg i den isotermiska härdningsprocessen för bainit: ① Austenitiseringsbehandling; ② Kylbehandling efter austenitisering; ③ Bainite isotermisk behandling; Används vanligtvis för små delar av legerat stål, högkolhaltigt stål och segjärnsdelar.
6. Komposithärdningsmetod Komposithärdningsmetod: Först kyls arbetsstycket snabbt till under Ms för att erhålla en martensit med en volymfraktion på 10%~30%, och kyls sedan isotermiskt i den nedre bainitzonen för att erhålla martensit- och bainitstrukturer i arbetsstycket med större tvärsnitt, som ofta används för arbetsstycken av legerat verktygsstål.
7. Förkylningsmetod för isotermisk härdning Förkylningsmetod för isotermisk härdning: även känd som isotermisk härdning för uppvärmning, delarna kyls först i ett bad med en lägre temperatur (högre än Ms), och överförs sedan till ett bad med en högre temperatur för att göra austeniten isotermiskt transformerad. Den är lämplig för ståldetaljer med dålig härdbarhet eller arbetsstycken med stor storlek som måste kylas isotermiskt. 8. Fördröjd kylning härdningsmetod Fördröjd kylning härdningsmetod: Delarna förkyls först i luft, varmt vatten och saltbad till en temperatur något högre än Ar3 eller Ar1, och kyls sedan i ett enda medium. Det används ofta för detaljer med komplexa former, stora tjockleksskillnader i olika delar och små deformationskrav.
9. Härdnings- och självhärdningsmetod Härdnings- och självhärdningsmetod: Alla arbetsstycken som ska bearbetas värms upp, men under härdningen sänks endast den del som behöver härdas (vanligtvis arbetsdelen) ned i kylvätskan för kylning . När eldfärgen på den outsänkta delen försvinner tas den omedelbart ut och kyls i luften. Släcknings- och självhärdningsmetoden använder värmen som inte har kylts helt ned i kärnan för att överföras till ytan för att härda ytan. Verktyg som vanligtvis används för att motstå stötar som mejslar, stansar, hammare etc. 10. Strålsläckningsmetod Strålsläckningsmetod: En härdningsmetod som sprutar vattenflöde på arbetsstycket. Vattenflödet kan vara stort eller litet, beroende på det erforderliga härddjupet. Strålsläckningsmetoden kommer inte att bilda en ångfilm på ytan av arbetsstycket, så att ett djupare härdat skikt kan erhållas än den tidigare härdningen i vatten. Används främst för lokal ythärdning.
