1. Inverkan på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet, tillbakaskärningsmängd
Inverkan på skärkraften: ryggingrepp, matningshastighet, skärhastighet
Inverkan på verktygets hållbarhet: skärhastighet, matningshastighet, ryggingrepp
2. När mängden tillbakaskärning fördubblas, fördubblas skärkraften
När matningen fördubblas ökar skärkraften med cirka 70 procent
När skärhastigheten fördubblas minskar skärkraften gradvis
Med andra ord, om G99 används kommer skärhastigheten att öka, men skärkraften kommer inte att förändras mycket
3. Skärkraften kan bedömas enligt utsläppet av järnspån, och om skärtemperaturen är inom det normala intervallet
4. När det faktiska värdet X uppmätt och diametern Y på ritningen är större än 0.8, svarvverktyget med en sekundär avböjningsvinkel på 52 grader (det vill säga det vanliga svarvverktyget med ett blad på 35 grader och en främre avböjningsvinkel på 93 grader) ) R ut ur bilen kan torka av kniven vid startpositionen
5. Temperaturen representerad av färgen på järnspån: vitt är mindre än 200 grader
Gul 220-240 grader
Mörkblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lila svart större än 500 grader
Rött är större än 800 grader
6. FUNAC OI mtc har vanligtvis G-kommandot:
G69: inte säker
G21: Inmatning av metrisk storlek
G25: Detektering av spindelhastighetsfluktuationer frånkopplad
G80: Konserver cykel Avbryt
G54: standardkoordinatsystem
G18: ZX-planval
G96 (G97): konstant linjär hastighetskontroll
G99: Matning per varv
G40: Verktygsnoskompensering avbryter (G41 G42)
G22: lagringslagdetektering PÅ
G67: Avbryta makroprogram modalt samtal
G64: inte säker
G13.1: Avbrytande av polär koordinatinterpolationsmod
7. Den yttre gängan är vanligtvis 1,3P och den invändiga gängan är 1,08P
8. Gänghastighet S1200/stigning*säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8)
9. Manuell verktygsnäsa R-kompensationsformel: avfasning från botten till toppen: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) från Upp- och nedfasning kan ändras från minus till plus
10. Varje gång matningen ökar med 0,05 minskar hastigheten med 50-80 rpm. Detta beror på att en minskning av hastigheten innebär att verktygsslitaget minskar och skärkraften ökar långsamt, för att kompensera för ökningen av matningen och temperaturökningen. inverkan
11. Inverkan av skärhastighet och skärkraft på verktyget är mycket viktig, och den främsta orsaken till att verktyget kollapsar på grund av överdriven skärkraft. Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: när skärhastigheten är snabbare förblir matningen oförändrad och skärkraften minskar långsamt. Ju högre den är, när skärkraften och den inre belastningen är för stor för att bladet ska kunna bära, kommer det att göra kniven lavin (naturligtvis finns det också orsaker som stress och hårdhetsfall orsakade av temperaturförändringar)
12. Under CNC-svarvbearbetning bör följande punkter ägnas särskild uppmärksamhet:
1) För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i mitt land används vanligen vanliga trefasasynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomvandlare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgående vridmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli uttråkad bil, men vissa verktygsmaskiner har växellägen för att lösa detta problem mycket bra
2), så långt som möjligt kan verktyget slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Vid efterbehandling av stora delar bör särskild uppmärksamhet ägnas för att undvika att byta verktyg i mitten för att säkerställa att verktyget kan bearbetas på en gång.
3) Vid svarvning av gängor med CNC-svarvar, använd så hög hastighet som möjligt för att uppnå högkvalitativ och effektiv produktion
4), använd G96 så mycket som möjligt
5), det grundläggande konceptet för höghastighetsbearbetning är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, så att skärvärmen släpps ut med järnspån för att isolera skärvärmen från arbetsstycket, för att säkerställa att arbetsstycket gör det värms inte upp eller värms upp mindre. Därför är höghastighetsbearbetning ett mycket högt val. Matchande skärhastighet med hög matningshastighet samtidigt som du väljer en mindre mängd ryggingrepp
6), var uppmärksam på kompenseringen av verktygsnosen R
13. Sorteringstabell för bearbetning av arbetsstyckesmaterial (Minor P79)
Vanligt använda gängskärningstider och skala för ryggingrepp (stor P587)
Beräkningsformler för vanliga geometriska figurer (stora P42)
Omvandlingstabell för tum till millimeter (stor P27)
14. Vibrationer och verktygsbrott uppstår ofta vid spårning. Grundorsaken till allt detta är att skärkraften blir större och verktygets styvhet inte räcker till. Ju kortare verktygsförlängningslängden är, desto mindre bakre vinkel och ju större bladarea, desto bättre styvhet. Ju större skärkraft, desto större bredd på spårfräsen, desto större skärkraft tål den, och motsvarande ökning av skärkraft. Tvärtom, ju mindre spårfräsen är, desto mindre kraft kan den motstå, men dess skärkraft är också liten
15. Orsaker till vibrationerna under bilöppningen:
1), är verktygets utskjutande längd för lång, vilket resulterar i en minskning av styvheten
2) Om matningshastigheten är för långsam kommer enhetens skärkraft att bli större och orsaka stora vibrationer. Formeln är: P=F/backskärmängd*f P är enhetens skärkraft och F är skärkraften. Dessutom är hastigheten för hög kommer också att vibrera kniven
3) Verktygsmaskinens styvhet räcker inte till, det vill säga verktyget tål skärkraften, men verktygsmaskinen tål det inte. Kort sagt, verktygsmaskinen rör sig inte. Generellt sett har nya sängar inte denna typ av problem. Sängen med denna typ av problem är antingen gammal eller gammal. eller ofta stöter på verktygsmaskiner
16. När jag körde en last upptäckte jag att storleken var bra i början, men efter några timmar upptäckte jag att storleken hade ändrats och storleken var instabil. Anledningen kan vara att skärkraften var helt ny i början. Den är inte särskilt stor, men efter en tid slits verktyget ut och skärkraften ökar, vilket gör att arbetsstycket förskjuts på chucken, så storleken är gammal och instabil.
17. När du använder G71 kan värdet på P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att visas: formatet för G71-G73-kommandot är felaktigt, åtminstone i FUANC.
18. Subrutinerna i FANUC-systemet har två format:
1) De första tre siffrorna i P000 0000 avser antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret
2) De första fyra siffrorna i P0000L000 är programnumret och de tre sista siffrorna i L är antalet cykler.
19. Startpunkten för bågen förblir oförändrad, och ändpunktens Z-riktning förskjuts med en mm, sedan förskjuts läget för bågens bottendiameter med a/2.
20. Vid borrning av djupa hål slipar inte borrkronan skärspåret för att underlätta borttagning av spån från borrkronan.
21. Om verktygshållaren används för att borra hål, kan borrkronan roteras för att ändra diametern på det borrade hålet.
22. Vid borrning av mitthål i rostfritt stål, eller vid borrning av rostfria hål, måste borrkronan eller mittborrcentrum vara liten, annars kommer den inte att röra sig. Vid borrning med koboltborr, slipa inte spåret för att undvika glödgning av borrkronan under borrningsprocessen.
23. Enligt processen finns det i allmänhet tre typer av blankning: ett material, två varor och hela stången.
24. När en ellips dyker upp under trädning kan det vara så att materialet är löst. Använd bara en tandkniv för att skära den några gånger till.
25. I vissa system som kan mata in makroprogram kan makroprogram användas istället för underprogramslingor, vilket kan spara programnummer och undvika en hel del problem.
26. Om du använder en borr för att brotscha hålet, men hålet hoppar mycket, kan du använda en platt bottenborr för att brotscha hålet, men spiralborren måste vara kort för att öka styvheten.
27. Om du direkt använder en borr för att borra hål på en borrmaskin, kan håldiametern avvika, men om du använder en 10MM borr för att brotscha ett hål på en borrmaskin, kommer diametern på det expanderade hålet i allmänhet inte att löpa . Ca 3 tråd tolerans
28. När du vänder små hål (genom hål), försök att få spånen att rulla kontinuerligt och sedan ta ut dem från svansen. Huvudpunkterna med spånrullning är: för det första bör knivens position höjas på lämpligt sätt; Förutom matningshastigheten, kom ihåg att kniven inte bör vara för låg, annars kommer spånet lätt att gå sönder. Om den sekundära avböjningsvinkeln för kniven är stor, även om spånan är bruten, kommer verktygsstången inte att fastna. Om den sekundära avböjningsvinkeln är för liten kommer chipet att fastna efter att chipet har brutits. Pole är utsatt för fara
29. Ju större tvärsnitt av knivstången i hålet, desto mindre sannolikhet är det att vibrera kniven. Du kan även knyta ett kraftigt gummiband på knivstången, eftersom det starka gummibandet kan absorbera vibrationer till viss del.
30. Vid vändning av kopparhål kan spetsen R på kniven vara lämpligt större (R0.4-R0,8), speciellt när man vänder ned konan kan järndelarna vara fina och kopparn delar kommer att sitta mycket fast.
