Spendera tid på-webbplatsen så kommer du att märka ett mönster:
Produktkvalitetsproblem uppstår aldrig "plötsligt". Antingen är någon lat, maskinen åldras eller så har materialen bytt parti... Kort sagt, något har förändrats, men du har inte märkt det.
Många erfarna tekniker förlitar sig på årtionden av "känsla" för att lösa problem. Men hur är det med oss vanliga människor? Idag ska jag ge dig en universell ram. Följ bara detta ramverk, och även om du är en nykomling kan du lokalisera grundorsaken till problemet som en erfaren expert.
Detta ramverk kallas-5M1E.
I. Vad exakt är 5M1E? Låt oss förklara det i en mening: Låt oss inte skrämmas av det tjusiga namnet. 5M1E hänvisar till sex aspekter som påverkar produktkvaliteten:
Människan, maskin, material, metod, miljö och mätning.
Du kan se det som en "produktionstratt": människor använder maskinerna, hanterar materialet, följer procedurerna och arbetar i en specifik miljö; slutligen används testning för att bedöma kvaliteten. Om någon länk i kedjan läcker kommer den färdiga produkten att vara defekt.
Fabriksverkstad bildmaterial_Gratis nedladdning_jpg bildformat_VRF hög-bild 500080968_Photostock
II. Att bryta ner de sex elementen: vad exakt behöver kontrolleras?
Låt oss dela upp dessa sex ord och prata om de praktiska aspekterna.
1. Man: Tänk inte alltid på att "ersätta människor", tänk på att "kontrollera människor".
Många människor, när något går fel, är deras första reaktion "Den här anställde är inte bra, utbildningen var otillräcklig." Detta är sant, men det är i grunden meningslöst.
Vad bör kontrolleras på-webbplatsen?
Vet han/hon hur? Är han/hon ny? Har han/hon fått-jobbträning-? Känner han/hon till de viktigaste stegen?
Är han/hon villig? Har han/hon bråttom att gå? Är han/hon på dåligt humör på grund av en konflikt med personen på nästa arbetsstation?
Har han/hon möjlighet att göra fel? Om en slarvig person skulle göra jobbet, skulle ett misstag definitivt inträffa? Om så är fallet är processdesignen felaktig, och du kan inte skylla på människor.
Kom ihåg: Människor gör misstag. God förvaltning handlar inte om ständig övervakning, utan om att använda metoder för att förebygga potentiella fel i förväg.
2. Maskiner: Vänta inte tills de går sönder med att reparera dem. En maskin är inte bra bara för att den går. Många partier av skrotade maskiner beror på att de "långsamt försämras".
Vad ska du kontrollera på-webbplatsen?
Finns precisionen kvar? Hur mycket slits en tre-år-borr? Är det fortfarande inom acceptabla gränser?
Har underhåll utförts? Är det tillräckligt att bara bocka av punkter på kontrolllistan? Finns det någon olja i tanken?
Har den reparerats? Reparerades det igår? Var det en testkörning för att bekräfta effekten efter reparation?
En smärtsam läxa: Många fabriker arbetar efter principen "reparatera inte om det inte går sönder", vilket faktiskt är det dyraste tillvägagångssättet. En verklig erfaren mekaniker kan säga att en maskin är på väg att fungera fel bara genom att lyssna på ljudet den gör.
3. Material: Skyll inte på "soldaterna" för material av dålig kvalitet. Oavsett hur mycket du försöker efteråt, är det för ingenting om materialen är dåliga.
Vad bör du kontrollera på-webbplatsen?
Stämmer det inkommande materialet? Har satsen ändrats? Ersatte leverantören billigare råvaror i hemlighet?
Förvaras den på rätt sätt? Är detta material mottagligt för fukt? Har det varit utsatt för regn utomhus?
Är det tydligt särskiljt? Blandas kvalificerade och okvalificerade produkter ihop? Finns etiketterna kvar?
Kort sagt: Materialproblem är ofta förklädda till processproblem. Kontrollera satsen först, kontrollera sedan maskinen.
4. Metod: Låt inte arbetare "spela det på gehör."
"Metod" betyder regler. Utan regler finns det ingen ordning.
Vad bör du kontrollera på-webbplatsen?
Finns det regler? Sitter bruksanvisningen på väggen eller på bordet? Förlitar sig arbetarna enbart på muntliga instruktioner från den "föregående chefen"?
Är reglerna korrekta? Är parametrarna rimliga inställda? Denna justering kan spara några sekunder, men kommer det inte att resultera i defekta produkter?
Är det någon som övervakar? Om ingen kontrollerar processdisciplinen gör var och en sin sak, vilket leder till en mängd olika produkter.
Grundprincip: En bra metod är en som även en dåre kan göra utan att göra ett misstag; en dålig metod är en som inte ens en smart person vet hur man gör det på rätt sätt.
5. Miljö: Djävulen är i temperatur och luftfuktighet.
Underskatta inte miljön; många konstiga problem orsakas av det.
Vad bör kontrolleras på-webbplatsen?
Är det smutsigt? I en elektronikfabrik kan en dammfläck på ett moderkort vara defekt.
Är det för kallt eller för varmt? Lim torkar långsamt på vintern och snabbt på sommaren; ska parametrarna justeras?
Är det glänsande nog? Kan inspektören upptäcka repor i svag belysning?
Central luftkonditioneringsinstallation i en 2300㎡ Precisionsbearbetningsverkstad med konstant temperatur och luftfuktighet - Nyheter och information - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Mätning: Är den data du ser korrekt?
Den mest problematiska situationen: data fluktuerar, vilket får dig att tro att produkten är felaktig, när det i själva verket bara är ett trasigt mätverktyg.
Vad bör kontrolleras på-webbplatsen?
Är mätverktyget korrekt? Har kalibreringen gått ut? Har den tappats?
Är metoderna konsekventa? Zhang San mäter 10,5, Li Si mäter 10,8, vems mått ska följas?
Är bedömningsnormerna desamma? Räknas denna repa som en defekt? Olika standarder leder till inkonsekventa data.
Varning: Om du upptäcker att data fluktuerar vilt, skynda dig inte att justera maskinen; kontrollera först om mätverktyget är defekt.
III. Praktisk övning: Hur använder man 5M1E när man stöter på problem?
Anta att verkstaden tillverkar 10 defekta produkter idag, vad ska du göra?
Steg 1: Lägg upp problemet öppet.
Skynda inte in i ett möte och skrik på folk. Gå först till webbplatsen och undersök dessa 10 defekta produkter. Är problemet på samma plats? Eller från samma maskin?
Andra steget: Använd en sex-dimensionell metod för att "screena" problemet.
Använd de sex kategorierna "Människa, maskin, material, metod, miljö och mätning", placera de möjliga orsakerna i varje kategori:
Finns det en ny lärling idag? (Man)
Var spänningen instabil i eftermiddags? (Maskin)
Användes ett nytt parti råvaror? (Material)
Tredje steget: Verifiera, gissa inte.
Om du tror att det kan vara ett "mänskligt" problem, låt en erfaren arbetare göra samma arbete och se om de defekta produkterna fortfarande visas. Om de fortfarande dyker upp, så är det inte en mänsklig fråga; fortsätta undersöka.
Fjärde steget: Hitta grundorsaken och eliminera den helt.
När du har hittat orsaken, se till att det aldrig händer igen.
Till exempel om det beror på att fel olja tillsatts? Byt sedan ut pipen på oljedunken till en annan diameter, vilket gör det omöjligt för arbetaren att fylla på fel olja. Detta kallas "felförebyggande".
IV. Här är en fråga att tänka på:
5M1E är som en "hälsokontrollrapport" för din verkstad.
Nästa gång något går fel på produktionslinjen, få inte panik. Ta fram dessa sex ord och gå igenom dem ett efter ett. Du kommer att upptäcka att 90 % av problemen är gömda i dessa sex rutor; de kan inte undgå dem.
