De vanliga stegen för CNC -bearbetningscenterfelsökning:
1. Kontrollera före start. Vanligtvis gör konstruktören inte kretsanslutningar, så det kommer alltid att vara mer eller mindre problem, och inspektionsarbetet innan uppstart blir mycket viktigt. Vanligtvis uppdelat i: a, kortslutningskontroll; b, öppen kretsinspektion (kretsfel); c, isoleringskontroll till marken. Rekommenderad metod: a. Du kan använda en multimeter för att kontrollera en efter en, vilket tar längst tid, men inspektionen är den mest kompletta; b. Kontrollera slingan, det vill säga kontrollera om det finns en kortslutning eller öppen krets mellan varje krets, och om den är mellan marken Det finns en kortslutning (var uppmärksam på transformatorns impedansvärde).
2. Kontrollera strömförsörjningsspänningen före start. Spänningsvärdet för olika länder är olika, så spänningen som skickas till olika länder är annorlunda. Var uppmärksam på vitalitetsdelarnas motståndsspänningsvärde. För att minska onödiga förluster, se till att kontrollera spänningen på ingången innan du slår på strömmen. Spänningen som krävs enligt schemat är densamma. Rekommenderad metod: Innan du sätter på huvudströmbrytaren mäter du spänningen på primärsidan och registrerar den.
3. Kontrollera kretsspänningen. Innan du startar, stäng av strömbrytarna på alla nivåer i slingan och mät spänningen för varje slinga för att se om den är densamma som designvärdet och spela in den. Rekommenderad krets: a. Transformatorns in- och utspänning; b. Ingångs- och utgångsspänning för kopplingsströmförsörjningen (Obs: När du mäter utgångsspänningen för kopplingsströmförsörjningen, ta först ut strömkabeln från växelströmförsörjningen).
4. I/O -kontroll. I/O -inspektion inkluderar: PLC -ingångs- och utgångsinspektion, magnetventilkretsinspektion, sensorinspektion, knappkretsinspektion. När I/O -kontroll, slå först på strömförsörjningen för slingan, vanligtvis 24V strömförsörjning. Rekommenderad metod: a. Enligt egenskaperna hos I/O-slingan kan en tråd användas för att kortsluta 0V eller 24V för att se om motsvarande I/O-punkter, sensorer och magnetventiler är på. "På" betyder att slingan är OK, "Nej"" På" betyder NG. b. Kontrollera vid felsökning, det vill säga bedöma felpunkten genom PLC -övervakning under felsökningsprocessen. Även om denna metod kan spara tid, har den vissa faror.
Obs! I inspektionen ovan kan man hitta fel som kortslutning, öppen krets, kortslutning till jord och felaktig sensoromkopplare för att säkerställa en smidig utveckling av ytterligare felsökning.
5. Ladda ner programmet. Nedladdningsprogrammet innehåller: PLC -program, GOT -program (inklusive OS), positioneringsmodulparametrar, konfigurationsparametrar, CNC -systemprogramvara, etc. Ladda ner det skrivna programmet till motsvarande system och kontrollera systemlarmet. Det finns ingen smidig segling i världen. Det kommer alltid att finnas vissa systemlarm, som vanligtvis orsakas av onormala parameterinställningar. Ställ in normala parametrar enligt larminnehållet. Om en modul inte kan upptäckas normalt, byt ut den eller kontakta leverantören (förutsatt att ledningarna är korrekta).
6. Parameterinställning. Parameterinställningar inkluderar: kommunikationsinställningar (t.ex.: GOT/OP, CC-LINK), parametrar för inverterparametrar, intelligenta modulparametrar och parametrar för detekteringsenheter.
7. Axeln startar. Anslut huvudkretsen, starta axeln genom att trycka på knappen eller nyckeln och bedöma dess rotationsriktning och mäta om varvtalet är nära det inställda värdet.
8. Felsöka och bekräfta manuell drift.
9. Ange bearbetningsparametrar.
10. Debug och bekräfta enstegsåtgärd och torrkörning.
11. Bekräftelse av automatisk driftfelsökning.
12. Kontinuerlig drift.
13. Kontrollera och bekräfta larm och säkerhetshantering.
