Öppna bakstycket på en mekanisk klocka, och du kan se mycket små växlar, skruvar och andra delar, som passar ihop exakt för att uppnå transmission. Vet du hur dessa små precisionsdelar bearbetas?
Bearbetningen av smådelarprodukter utförs vanligtvis på speciella verktygsmaskiner såsom svarvar av schweizisk typ. Vanliga smådelar inkluderar: kuggaxlar, kopplingar, benskruvar, pluggar, etc. Även om små delar är små till storleken har de allt högre krav på detaljstorleksnoggrannhet, ytkvalitet och bearbetningseffektivitet. Därför har bearbetning av små delar ställt högre krav på skärverktygets noggrannhet, material, spånbrytning och kontroll, stabilitet och säkerhet. Med tanke på svårigheterna med att bearbeta små delar kommer redaktören idag att dela lösningarna från Huarui Precision, låt oss ta en titt.
01 Typiska arbetsstycken och deras bearbetningsegenskaper Precisionsaxeldelar
Precisionsaxeldelar används ofta i mekaniska transmissionssystem, såsom motoraxlar, kuggaxlar, etc. Dess bearbetningsegenskaper inkluderar:
Krav på hög precision: Skaftdelar kräver vanligtvis hög koncentricitet, rakhet och rundhet.
Strikt ytkvalitet: Ytan på skaftdelar kräver vanligtvis en hög grad av finish för att minska friktion och slitage.
Tillbehör till elektroniska produkter
Typiska elektroniska produkttillbehör som linsringar, flänsringar etc., deras bearbetningsegenskaper inkluderar:
Hög ytkvalitet: För att säkerställa utseendekvaliteten på elektroniska produkter krävs att bearbetningsytan är ljus och felfri.
Svåra att bearbeta material: Rostfria stålmaterial används vanligtvis, materialets viskositet är hög och verktygsnötningen är snabb.
Delar för medicinsk utrustning
Delar för medicinsk utrustning kräver hög precision och hög tillförlitlighet, såsom mikropumpar, nålar, kontakter, etc. Dess bearbetningsegenskaper inkluderar:
Hög precision och höga krav på renhet: Delar av medicintekniska produkter är i direkt kontakt med människokroppen, vilket kräver extremt hög bearbetningsnoggrannhet och ytrenhet.
Svårbearbetade material: Rostfritt stål, titanlegering och andra svårbearbetade material används vanligtvis, vilket kräver specialverktyg och bearbetningsteknik.
Strikt kvalitetskontroll: Varje del måste genomgå strikt testning och kvalitetskontroll för att säkerställa överensstämmelse med medicinska standarder.
☞Klicka här för mer information
02 Tekniska egenskaper hos verktyg för bearbetning av små delar Hög precision och hög effektivitet
Bearbetningen av små delar kräver vanligtvis extremt hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet, och kräver även högeffektiv bearbetning för att förbättra produktiviteten. Därför måste skäreggen på verktyget vara mycket vass för att säkerställa högprecisionsskärning vid bearbetning av små delar; verktygets storlek och form bör förbli stabila under bearbetningsprocessen för att undvika dimensionsfel.
Högpresterande verktygsmaterial
Bearbetning av små delar har höga prestandakrav på verktygsmaterial. Material med hög hårdhet och hög hållfasthet som mikrovolframkarbid, CBN, PCD etc. krävs för att säkerställa verktygets slitstyrka. Användningen av beläggningsteknologier som PVD och CVD kan öka slitstyrkan på verktygsytan, förlänga verktygets livslängd och bibehålla god skärprestanda under skärning så länge som möjligt.
Hög skärprestanda
Optimerad skärgeometri, rimlig design av skärvinklar och eggformer, minskar skärkrafterna och förbättrar skäreffektiviteten. Bra spånavlägsnande prestanda, verktygsspårets design bör kunna tömma spån effektivt och förhindra spånansamling från att påverka bearbetningskvaliteten.
Effektiv spånborttagning och kylningsteknik
Vid bearbetning av små delar är spånutsläpp och kylning viktiga faktorer som påverkar bearbetningens kvalitet och effektivitet. Effektiv spånborttagning och kylningsteknik kan effektivt förhindra spånansamling och verktygsöverhettning och förbättra bearbetningsstabiliteten och ytkvaliteten. Till exempel användningen av högtryckskylvätska, minimal smörjteknik (MQL), etc.
03 Huarui Precision verktyg för bearbetning av små delar Huarui Precision Company har utvecklat motsvarande blad för bearbetning av små delar, och dess produkter täcker de flesta arbetsförhållandena för bearbetning av små delar. Inkluderar huvudsakligen följande verktygsanvändningsscenarier och spårtyper.
Stäng Titta Mer Mer Avsluta helskärm Byt till vertikal helskärm Avsluta helskärm Metallbearbetning Följs Dela Gilla Titta Synkroniserat med titta Skriv din kommentar Dela video, varaktighet 02:130/0 01:43/02:13 Växla till horisontellt läge Fortsätt spela förloppsindikator, 78 % paus 01:43/02:1302:13 Fullskärmshastighet uppspelning 0,5 gånger 0,75 gånger 1,0 gånger 1,5 gånger 2,0 gånger Ultraklar Smidig Din webbläsare stöder inte videotaggar Fortsätt att titta Hur bearbetar man de ultrasmå delarna i klockan som bara kan plockas upp med en pincett? Se fler reprints, Hur bearbetar man de ultrasmå delarna i klockan som bara kan plockas upp med pincett?
Främre svepverktyg
Frontsvepverktyg används huvudsakligen för att bearbeta den yttre cirkeln, ändytan och andra delar av små delar. Vanliga spårtyper och deras egenskaper är följande:
XS: används för bearbetning av yttre cirklar och ändytor, med en fasad spårkonstruktion som stabilt kan kontrollera spånavlägsnandet och säkerställa smidig skärning.
XF: Skarp skäregg, som effektivt kan minska spånkraften och uppnå utmärkt skäreffekt.
PU: Design med liten spårbredd, liten spånböjningsradie, kan uppfylla spånbrytningskraven under olika skärdjup och små matningsförhållanden.
PY: Design med stor spånvinkel, reducerar effektivt skärmotståndet, kontrollerar stabilt spånborttagningsriktningen, stabil bearbetning.
PJ: Anpassa till låga matnings- och skärdjupsförändringar, kontrollera spån stabilt.
Ryggsvepverktyg
Används för att bearbeta stegytan på arbetsstyckets baksida, spårtypsegenskaperna är följande:
HBS: Kontrollera spånavlägsningsriktningen stabilt, minska skärmotståndet och uppfyll kraven för baksvarvning under bearbetning av små delar.
Grunt spårverktyg
Klassificeringen och egenskaperna för verktygsspår med grunt spår är som följer:
THR: Triangulärt blad med grunt spår, förbättrad installations- och positioneringsmetod, jordspånbrytarspår, universell bearbetningsspårtyp, stödanpassning.
THF: Triangulär insats med grunt spår, förbättrad installations- och positioneringsmetod, markspånbrytare, stor främre skärvinkel, betoning på skärpa, stödanpassning.
TGF: Triangulär insats med grunt spår, jordspånbrytare, typ av allmän bearbetningsspår.
Skärverktyg
PTA-serien används för skärning av arbetsstycken med liten diameter. De två knivbladsspecifikationerna motsvarar den maximala skärdiametern (12 mm och 16 mm), sidoskruvfästning, valfritt med eller utan insats av blyvinkeltyp, spåregenskaperna är följande:
S: Spånbrytare, betoning på skärpa, skärande bearbetning med lågt motstånd.
Trådverktyg
Används för trådbearbetning av ytterdiameter, rika trådtyper.
P: Spånbrytare, betoning på skärpa, skärbearbetning med lågt motstånd.
Verktyg för inre hål
Används för att bearbeta den inre diametern och ändytan på små delar, en serie solida hårdmetallprodukter, inklusive borrfräsar för inre hål, fräsar för grunda spår, gängskärare, ändskärare, etc. De specifika serierna är följande:
MTR/L: Inre hålsvarvning, den minsta bearbetbara innerdiametern är 1 mm.
MPR/L: Invändig hålsvarvning, minsta bearbetbar innerdiameter 2,1 mm.
MNR/L: Invändig hålsvarvning, minsta bearbetbar innerdiameter 1,1 mm.
MQR/L: Invändig hålprofilering svarvning, minsta bearbetbar innerdiameter 3,1 mm.
MUR/L: Invändig hålsvarvning, minsta bearbetbar innerdiameter 3,1 mm.
MGR/L: Invändig hålskärare, minsta bearbetbar innerdiameter 3,1 mm, spårbredd 0.5-4 mm.
MKR/L: Invändig hålbågsskärare, minsta bearbetbar innerdiameter 4,1 mm, spårbågens radie 0.5-1.15 mm.
MFR/L: Spårfräs med liten diameter på ändsidan, spårbredd 0.75-3mm.
MZR/L: Bågskärare med liten diameter på ändytan, spårbågens radie 0.5-1mm.
MIR/L: Gängbearbetning av inre hål, minsta håldiameter 2,6 mm.
MIR(TR): inre trapetsformad gängbearbetning.
