Faktorer som påverkar arbetsstyckets ytjämnhet
1.1 Restområde
Arean av den oskurna delen som lämnas av de två skäreggarna på den bearbetade ytan kallas restarea. Ju större restarea och ju högre höjd, desto högre ytjämnhet.
1.2Uppbyggd kant
Efter att den uppbyggda kanten produceras vid skärning av plastmetaller med konstant hastighet, är den uppbyggda kanten oregelbunden och instabil. Därför ersätter den oregelbundna delen å ena sidan skäreggen för skärning och lämnar spår av varierande djup; å andra sidan är en del av den fallna uppbyggda kanten inbäddad i arbetsstyckets bearbetade yta, vilket gör att hårda spetsar och grader bildas och värdet för ytjämnheten ökar.
1.3 Vibration
De periodiska vibrationerna av verktyget, arbetsstycket eller svarvkomponenterna kommer att orsaka periodiska krusningar på den bearbetade ytan och grovheten kommer att öka avsevärt.
Metoder för att minska ytjämnheten på arbetsstycket
Om det under produktionen upptäcks att arbetsstyckets ytråhet inte uppfyller de tekniska kraven, bör du först observera fenomenet med ökad ytjämnhet, analysera orsakerna, ta reda på de viktigaste faktorerna som påverkar ytjämnheten och sedan föreslå lösningar. Vi introducerar flera vanliga fenomen med ökad ytjämnhet och deras lösningar.
2.1 Ökad ytjämnhet orsakad av restytans höjd
Verktygets huvudsakliga deklinationsvinkel och sekundära deklinationsvinkel bör minskas (i allmänhet har en minskning av deklinationsvinkeln en signifikant effekt på att minska ytjämnheten), öka verktygsspetsens bågredie och minska matningsmängden.
2.2 Grader genereras på arbetsstyckets yta, vilket gör att ytjämnheten ökar.
Grader på arbetsstyckets yta orsakas i allmänhet av uppbyggd kant. Vid denna tidpunkt kan skärhastigheten ändras för att förhindra generering och tillväxt av uppbyggd egg. Till exempel, när du använder snabbsvarvningsverktyg av stål, bör skärhastigheten minskas till mindre än 5m. /min och tillsätt skärvätska; vid användning av hårdmetallsvarvverktyg bör skärhastigheten ökas för att undvika det medelhastighetsområde (15-30-m/min) där uppbyggd egg är mest sannolikt. Därför bör ytjämnheten på front- och flankytorna minimeras, verktyget bör slipas om eller bytas ut i tid och verktyget ska alltid hållas skarpt.
2.3 Spån gnuggar ytan på arbetsstycket
Ytan på arbetsstycket med spånavtorkning har vanligtvis oregelbundna och ytliga repor. I det här fallet bör ett svarvverktyg med en negativ bladlutningsvinkel användas för att få spånen att flyta till ytan på arbetsstycket som ska bearbetas, och åtgärder för spånbrytning eller spånkurning bör vidtas.
2.4 Vibrationer gör att arbetsstyckets ytjämnhet ökar
De lösningar som krävs för att öka ytjämnheten på arbetsstycket orsakad av vibrationer är följande:
(1) Justera spindelspelet, förbättra lagernoggrannheten, justera de stora, medelstora och små glidplattpluggarna för att göra spelet mindre än 0.04 mm; (2) Välj rimligt de geometriska parametrarna för verktyget, håll alltid skäreggen ren och skarp och öka verktygets installationsstyvhet; (3) Öka arbetsstyckets monteringsstyvhet. Vid fastspänning av arbetsstycket bör överhänget inte vara för långt, och en mittram bör användas vid fastspänning av en smal axel; (4) Välj en mindre ryggingreppsmängd och matningsmängd, eller minska skärhastigheten.
bild
2.5 Förbättra prestandan hos arbetsstyckets material
Användningen av värmebehandlingsprocess för att förbättra egenskaperna hos arbetsstyckets material är en effektiv åtgärd för att minska dess ytjämnhet. Till exempel, ju mer enhetliga kornen av metallstrukturen i arbetsstyckets material är och ju finare partikelstorleken är, desto mindre kan ytjämnheten erhållas under bearbetningen. Av denna anledning kan normalisering eller härdning av arbetsstycket före bearbetning avsevärt minska grovhetsvärdet på den bearbetade ytan.
2.6 Välj lämplig skärvätska
Kylnings- och smörjningseffekterna av skärvätska är fördelaktiga för att minska grovhetsvärdet på den bearbetade ytan. Den mer direkta är smörjeffekten. När skärsmörjvätskan innehåller ytaktiva ämnen som svavel, klor och andra föreningar, förbättras smörjprestandan, vilket kan göra att graden av plastisk deformation av metallmaterialet i skärområdet minskar, vilket minskar grovhetsvärdet hos den bearbetade yta.
2.7 Välj rätt verktygsmaterial
Olika verktygsmaterial har olika kemiska sammansättningar, upprätthållandet av verktygets ythårdhet och ytjämnhet under bearbetning, affiniteten mellan verktygsmaterialet och metallmolekylerna i det bearbetade materialet och förhållandet mellan verktygets främre och bakre bladytor, spånen och den bearbetade ytan. Friktionskoefficienten etc. är olika.
2.8 Förhindra eller minska processsystemets vibrationer
Processsystemets lågfrekventa vibrationer ger i allmänhet ytvågighet på arbetsstyckets bearbetade yta, medan processsystemets högfrekventa vibration kommer att påverka den bearbetade ytråheten. För att minska ytråhetsvärdet vid bearbetningen måste motsvarande åtgärder vidtas för att förhindra uppkomsten av högfrekventa vibrationer under bearbetningen.
