(1) Utstötningsstiften bör vara anordnade för att balansera utstötningskraften så mycket som möjligt. För komplexa delar är urtagningskraften som krävs större, och antalet ejektorstift bör ökas i enlighet därmed. (2) Ejektorstift bör placeras i effektiva delar, såsom ribbor, pelare, trappsteg, metallinsatser och andra komplexa delar med tjock lokal plast. Ejektorstift på båda sidor om ribbor och pelare bör vara så symmetriskt som möjligt. Avståndet mellan ejektorstiften och kanterna på ribborna och pelarna är i allmänhet D=1.5mm, som visas i figur 5.5.8. Dessutom bör mittlinjen som förbinder ejektorstiften på båda sidor av pelaren gå genom pelarens mitt så mycket som möjligt. (3) Undvik att sätta utkastarstift över trappsteg eller på lutande ytor. Den övre ytan på ejektorstiften ska vara så plan som möjligt. Ejektorstift bör placeras i konstruktionsdelar av plastdelen där kraften är bättre. Som visas i figur 5.5.9. (4) Platta ejektorstift bör användas i djupa ribbor (djup större än eller lika med 20 mm) eller när det är svårt att arrangera runda ejektorstift. När platta ejektorstift krävs, bör insatser användas så mycket som möjligt vid den platta ejektorstiften för att underlätta bearbetningen. Som visas i figur 5.5.10 (5) Undvik vasst stål och tunt stål, speciellt den övre ytan på utkastarstiftet bör inte vidröra den främre formytan. Som visas i figur 5.5.11 (6) Utkaststiftsarrangemanget bör ta hänsyn till kantavståndet mellan ejektorstiftet och vattenkanalen för att undvika att påverka bearbetningen av vattenkanalen och läckage. För specifika krav, se avsnitt 10.2 i kapitel 10. (7) Tänk på ventileringsfunktionen hos ejektorstiftet. För att ventilera under utkastning bör ejektorstift placeras på platser där vakuum lätt bildas. Till exempel, i det stora planet av kaviteten, även om plastdelens klämkraft är liten, är det lätt att bilda ett vakuum, vilket leder till en ökning av urtagningskraften. (8) För plastdelar med krav på utseende bör ejektorstift inte placeras på utseendeytan, och andra utkastningsmetoder bör användas. (9) För genomskinliga plastdelar bör ejektorstiften placeras på platser där ljus behöver passera igenom.
B. Principer för val av ejektorstift
(1) Välj ejektorstift med större diametrar. Det vill säga när det finns tillräckligt med utstötningspositioner bör utkaststift med större diametrar och storleksprioritet väljas. (2) Antalet ejektorstiftspecifikationer bör minimeras. Vid val av ejektorstift bör storleken på ejektorstiften justeras för att minimera storleksspecifikationerna, och den föredragna storleksserien bör väljas så mycket som möjligt. (3) De valda utstötarstiften bör uppfylla kraven på utstötningsstyrka. Under utkastningen måste utkastarstiften tåla större tryck. För att undvika böjning och deformation av små ejektorstift, när ejektorstiftets diameter är mindre än 2,5 mm, bör ejektorstift med stöd väljas. Efter att produkten har slutfört en formningscykel, öppnas formen, och produkten kommer att lindas runt ena sidan av formen. Den måste tas bort från formen. Detta arbete måste utföras av utkastningssystemet, som är en viktig del av hela formstrukturen. Det består i allmänhet av tre delar: utstötnings-, återställnings- och utkastningsguide. 1. Designprinciper för utstötningssystemet Det finns många former av utmatningssystem som är relaterade till produktens form, struktur och plastegenskaper. I allmänhet finns det ejektorstift, ejektorrör, tryckplattor, ejektorblock och lufttrycksblandningsutkastning. Figur 8.1 Utkastningssystemets strukturdiagram Strukturdiagrammet för utkastningssystemet visas i Figur 8.1. Dess designprinciper är följande: ① När du väljer avskiljningsyta, försök att hålla produkten på sidan med urtagningsmekanismen. ② Balansera utstötningskraften och positionen för att säkerställa att produkten inte deformeras eller går sönder. ③ Ejektorstift måste placeras på platser som inte påverkar produktens utseende och funktion. ④ Använd standarddelar när det är möjligt för säkerhet, tillförlitlighet och enkel tillverkning och utbyte. ⑤ Utkastningspunkter bör placeras där motståndet är högt och bör inte vara för nära insatser eller kärnor. För djupa-hålrumsformar såsom lådformade-formar, där sidomotståndet är störst, bör en samtidig topp- och sidutkastningsmetod användas för att förhindra produktdeformation och brott. ⑥ När det finns tunna och djupa förstärkningsribbor, placeras utkastarstift i allmänhet längst ner. ⑦ Undvik att placera utkastarstift vid produktens port för att förhindra brott. ⑧ För tunnväggiga-produkter kan utkastarstift placeras på löparen för att bära ut produkten. ⑨ Passningen mellan utstötarstiften och utstötarstifthålen är i allmänhet en fri passning; för löst och det kan bildas grader, för hårt och fastklämning kan uppstå. För att underlätta bearbetning och montering och minska friktionsytor, reserveras vanligtvis en passningslängd på 10-15 mm på den rörliga formen, och den återstående delen förstoras med 0,5-1,0 mm för att bilda ett utrymningshål. ⑩ För att förhindra att ejektorstiftet roterar under tillverkningen, måste det fästas på ejektorplattan. Det finns många olika former, och den specifika bestämningen måste göras i enlighet med storleken, formen och placeringen av ejektorstiftet. 2. Urvalsprincip av utstötningstyp I formsprutningskonstruktionen påverkar kvaliteten på utstötningsmekanismens design direkt kvaliteten på den färdiga plastprodukten. Om konstruktionen inte är bra kommer en rad defekter att uppstå i plastdelen, såsom: vridningsdeformation, sprickor och blekning av plastdelen. Bestämningen av utkastningstypen är den viktigaste länken i utkastningsdesignen. Ejektorstiftstyp, kvantitet och utkastningsposition är optimerade i enlighet med utstötningskraften och motståndet vid urtagning. (1) Ejektorstift Ejektorstiftet är den enklaste och vanligaste formen av utkastningsmekanism. Eftersom det är lätt att tillverka, bearbeta och reparera, och har en bra utstötningseffekt, är det det mest använda i produktionen. Det cirkulära utstötningsområdet är dock relativt litet, vilket lätt kan orsaka spänningskoncentration, utstötning genom produkten, produktdeformation och andra defekter. I rörformade och lådformade-produkter med liten urtagningsvinkel och stort motstånd bör det undvikas så mycket som möjligt. När ejektorstiftet är relativt tunt och långt, är det i allmänhet inställt som en stegad ejektorstift för att stärka styvheten och undvika böjning och brott [29]. Ejektorstiftstruktur, som visas i figurerna 8.2, 8.3 och 8.4. (2) Ejektorrör: Ejektorröret, även kallat ejektorstift eller ejektorhylsa, är lämpligt för ringformade-, cylindriska eller produkter med ett mitthål. Dess utstötning är enhetlig i kraft över hela omkretsen, vilket inte kommer att deformera produkten och inte lämnar tydliga utstötningsmärken, vilket förbättrar produktens koncentricitet. Det bör dock undvikas för produkter med tjock eller tunn periferi för att förhindra bearbetningssvårigheter och försvagning av styrkan, vilket kan orsaka skada. (3) Tryckplatta: Tryckplattan är lämplig för olika behållare, lådformade, cylindriska och smala tunnväggiga produkter med ett mitthål. Den skjuter ut smidigt och jämnt med en stor utstötningskraft och lämnar inga utstötningsmärken. Den är vanligtvis fixerad för att förhindra att tryckplattan trycks av under tillverkning eller urtagning. Men så länge styrstolpen är tillräckligt lång och urtagningstakten är strikt kontrollerad, kan tryckplattan inte fixeras.
Försiktighetsåtgärder vid val av utstötarstift för plastformar: Utstötningssystemet är en av de viktiga funktionella strukturerna i formsprutningsformar. Den består av en serie utstötningsdelar och hjälpdelar, som kan ha olika utstötningsfunktioner. Ejektorstift är den mest använda utkastningsmetoden. Ejektorstift inkluderar runda ejektorstift, skuldrad ejektorstift, platta ejektorstift och tryckrör. Följande är överväganden för val av ejektorstift: 1. För att förhindra deformation eller skada på plastdelen, analysera korrekt storleken och placeringen av vidhäftningskraften mellan plastdelen och formhåligheten och välj en lämplig utstötningsanordning i enlighet med detta. Detta säkerställer att utstötningskraften appliceras på delen med störst styvhet och styrka, dvs så nära väggen, under ribborna eller pelarna som möjligt, och med största möjliga effektiva yta (dvs välj utkaststift med största möjliga diameter) för att förhindra deformation eller skada på plastdelen. 2. Strukturen ska vara rimlig och pålitlig. Utstötningsmekanismen ska fungera tillförlitligt, röra sig flexibelt, vara lätt att tillverka och byta ut och ha tillräcklig styrka och styvhet. 3. Ansatsade utkastarstift ska användas när utstötningsstiftens diameter är under φ2,5 och det finns tillräckligt med utrymme; axlade tryckrör bör användas när tryckrörets väggdiameter är under 1 mm eller tryckrörets väggdiameterförhållande är mindre än eller lika med 0,1, och den fasta delen bör ha största möjliga värde. Den effektiva passningslängden för utkastarstiftet=(2,5~3)D, och bör inte vara mindre än 8 mm. I tillverkningsprocessen använder vi vanligtvis 20-25 mm. 4. Undvik att placera utkastarstift vid insatslederna.
5. För långa, krökta sektioner av plastdelar som överstiger 10 mm i höjd rekommenderas plana utkastarstift. Ju kortare den plana delen är, desto bättre hållfasthet och desto lättare är bearbetningen. Längden på den cylindriska sektionen bör anges i designspecifikationerna. För cylindriska sektioner som överstiger 10 mm i höjd rekommenderas tryck-utkastning av rör.
6. I fall med vinklade ejektorstift, för att förhindra att produkten glider längs med den vinklade ejektorn, bör ejektorstiftets yta nära den vinklade ejektorn slipas med ett "+"-spår.
Rutschbanor, vinklade ejektorer
Välkomna
När sidoväggen på en plastdel har konkava eller konvexa former, sidohål eller snäppfäste-delar, måste sidokärnan dras ut innan formen öppnas för att mata ut plastdelen. Denna mekanism kallas en glida. Som visas i figur 3.2.8, för plastdelens yttre sidohål, krävs en bakre formslid för kärnutdragning. Som visas i figur 3.2.9, för det inre spåret i plastdelen, om en vinklad ejektor används, är det övre öppningsavståndet otillräckligt; en inre rutschkana måste användas. Dessutom kallas en utstötningsmekanism som använder vinklad utkastning för att samtidigt fullborda utkastning och kärndragning en vinklad utkastare. För delar på plastdelar som kräver kärndragning, när glidutrymmet är otillräckligt, kan en vinklad ejektormekanism användas. I den vinklade ejektormekanismen bör det vinklade utkastningsavståndet vara större än kärnans dragningsavstånd (B > H), som visas i figur 3.2.10, för att förhindra utstötningsstörningar. Som visas i figur 3.2.11 har plastdelens inner- och ytterväggar konkava former. På grund av hinder från innerväggen av ribbor och otillräcklig höjd måste ytterväggen glidmonteras- i den främre formen, medan innerväggen genomgår vinklad utkastning.
