Rostfritt stål är en förkortning av rostfritt syrafast stål. Ståltyper som är resistenta mot svaga korrosiva medier som luft, ånga och vatten eller är rostfria kallas rostfritt stål; och stål som är resistent mot kemiska korrosiva medier (syra, alkali, salt etc.) Den typ av stål som korroderar kallas syrafast stål.
På grund av skillnaden i kemisk sammansättning mellan de två, är den förra inte nödvändigtvis resistent mot korrosion av kemiska medier, medan den senare i allmänhet är rostfri. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet.
Vanligtvis uppdelad i: enligt metallografisk struktur:
Vanligtvis delas vanligt rostfritt stål in i tre kategorier enligt dess metallografiska struktur: austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. På basis av dessa tre grundläggande metallografiska strukturer härleds duplexstål, utfällningshärdande rostfria stål och höglegerade stål med en järnhalt på mindre än 50 % för specifika behov och ändamål.
1. Austenitiskt rostfritt stål
Matrisen är huvudsakligen austenitstruktur (CY-fas) med en ansiktscentrerad kubisk kristallstruktur. Den är omagnetisk och förstärks huvudsakligen av kallbearbetning (och kan leda till viss magnetism). American Iron and Steel Institute använder siffror i 200- och 300-serien, till exempel 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål
Matrisen är huvudsakligen gjord av ferritstruktur (en fas) med en kroppscentrerad kubisk kristallstruktur. Den är magnetisk och kan i allmänhet inte härdas genom värmebehandling, men kallbearbetning kan göra den något förstärkt. American Iron and Steel Institute är märkta 430 och 446.
3. Martensitiskt rostfritt stål
Matrisen är en martensitisk struktur (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), som är magnetisk och dess mekaniska egenskaper kan justeras genom värmebehandling. American Iron and Steel Institute är märkt med siffrorna 410, 420 och 440. Martensit har en austenitstruktur vid höga temperaturer, och när den kyls till rumstemperatur med lämplig hastighet kan austenitstrukturen omvandlas till martensit (dvs härdad).
4. Austenitiskt-ferritiskt (duplex) rostfritt stål
Matrisen har både austenit- och ferrit-tvåfasstrukturer, av vilka innehållet i den mindre fasmatrisen i allmänhet är större än 15 %. Det är ett rostfritt stål som är magnetiskt och kan förstärkas genom kallbearbetning. 329 är ett typiskt duplext rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har duplexstål hög hållfasthet, och dess motståndskraft mot intergranulär korrosion, kloridspänningskorrosion och gropkorrosion förbättras avsevärt.
5. Nederbördshärdat rostfritt stål
Rostfritt stål vars matris är austenit eller martensit och kan härdas genom fällningshärdning. American Iron and Steel Institute använder 600 serienummer, till exempel 630, vilket är 17-4PH.
Generellt sett har austenitiskt rostfritt stål, förutom legeringar, utmärkt korrosionsbeständighet. I mindre korrosiva miljöer kan ferritiskt rostfritt stål användas. I lätt korrosiva miljöer, om materialet måste ha hög För hållfasthet eller hög hårdhet, kan martensitiskt rostfritt stål och nederbördshärdat rostfritt stål användas.
Funktioner och användningsområden
bild
bild
bild
bild
bild
Ytteknik
bild
Tjockleksskillnad
1. Eftersom under valsningen av stålverksmaskiner deformeras valsarna något vid upphettning, vilket resulterar i avvikelser i tjockleken på de valsade plåtarna, som vanligtvis är tjockare i mitten och tunnare på båda sidor. Vid mätning av tjocklek på en bräda föreskriver staten att den mittersta delen av brädhuvudet ska mätas.
2. Skälet till tolerans är baserad på marknadens och kundens behov. Det är generellt uppdelat i stor tolerans och liten tolerans, till exempel:
bild
Vilken typ av rostfritt stål är inte lätt att rosta?
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar rostfritt ståls korrosion:
1. Innehåll av legeringselement
Generellt sett är det mindre sannolikt att stål med en kromhalt på 10,5 % rostar. Ju högre krom- och nickelhalt, desto bättre korrosionsbeständighet. Till exempel är nickelhalten i 304-material 8% till 10%, och kromhalten når 18% till 20%. Sådant rostfritt stål rostar inte under normala omständigheter.
2. Produktionsbolagets smältprocess kommer också att påverka korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.
Stora rostfria stålanläggningar med bra smältteknik, avancerad utrustning och avancerade processer kan säkerställa kontroll av legeringselement, avlägsnande av föroreningar och kontroll av ämnets kylningstemperatur. Därför är produktkvaliteten stabil och pålitlig, med god inneboende kvalitet och inte lätt att rosta. Tvärtom, vissa små stålverk har bakåtgående utrustning och bakåtgående processer. Under smältningsprocessen kan föroreningar inte avlägsnas, och de producerade produkterna kommer oundvikligen att rosta.
3. Yttre miljö, torrt klimat och bra ventilation är inte lätt att rosta
Emellertid är områden med hög luftfuktighet, kontinuerligt regnigt väder eller miljöer med högt pH i luften benägna att rosta. Tillverkad av 304 rostfritt stål kommer den att rosta om den omgivande miljön är för dålig.
Hur hanterar man rostfläckar på rostfritt stål?
1. Kemisk metod
Använd betpasta eller spray för att hjälpa till att återpassivera de rostiga delarna för att bilda en kromoxidfilm för att återställa korrosionsbeständigheten. Efter betning är det mycket viktigt att skölja ordentligt med rent vatten för att få bort alla föroreningar och syrarester. Efter all bearbetning, använd poleringsutrustning för att polera igen och försegla med polervax. För lokala lätta rostfläckar kan du också använda en 1:1-blandning av bensin och motorolja för att torka bort rostfläckarna med en ren trasa.
2. Mekanisk metod
Sandblästring, blästring, utplåning, borstning och polering med glas eller keramiska partiklar. Det är möjligt att mekaniskt avlägsna föroreningar från tidigare avlägsnat material, polerat material eller nedgrävt material. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan vara en källa till korrosion, särskilt i fuktiga miljöer. Därför bör mekaniskt rengjorda ytor helst rengöras regelbundet under torra förhållanden. Användningen av mekaniska metoder kan bara rengöra ytan och kan inte ändra korrosionsbeständigheten hos själva materialet. Därför rekommenderas det att polera om med polerutrustning efter mekanisk rengöring och tätning med polervax.
Vanligt använda rostfria stålkvaliteter och instrumentens prestanda
1. 304 rostfritt stål. Det är ett av de mest använda austenitiska rostfria stålen. Den är lämplig för tillverkning av djupdragna formade delar och sura rörledningar, behållare, konstruktionsdelar, olika instrumentkroppar etc. Den kan också användas för att tillverka icke-magnetisk och lågtemperaturutrustning och delar.
2. 304L rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt utvecklades för att lösa problemet med allvarlig intergranulär korrosionstendens hos 304 rostfritt stål under vissa förhållanden på grund av utfällningen av Cr23C6. Dess sensibiliserade tillståndsbeständighet mot intergranulär korrosion är betydligt bättre än för 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål. Den används främst för korrosionsbeständig utrustning och komponenter som kräver svetsning och inte kan lösningsbehandlas. Den kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar etc.
3. 304H rostfritt stål. Den inre grenen av 304 rostfritt stål har en kolmassandel på 0,04 % till 0,10 %, och dess prestanda vid höga temperaturer är bättre än för 304 rostfritt stål.
4. 316 rostfritt stål. Molybden läggs till 10Cr18Ni12 stål för att göra stålet har bra motstånd mot reducerande media och gropkorrosionsbeständighet. I havsvatten och olika andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än 304 rostfritt stål, och det används främst för gropfrätning av korrosionsbeständiga material.
5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål har god beständighet mot sensibiliserad intergranulär korrosion och är lämplig för tillverkning av svetsade delar och utrustning med tjocka tvärsnitt, såsom korrosionsbeständiga material i petrokemisk utrustning.
6. 316H rostfritt stål. Den inre grenen av 316 rostfritt stål har en kolmassandel på 0.04 % till 0,10 %, och dess prestanda vid höga temperaturer är bättre än för 316 rostfritt stål.
7. 317 rostfritt stål. Dess motståndskraft mot gropkorrosion och krypmotstånd är bättre än för 316L rostfritt stål, och den används för att tillverka petrokemisk och korrosionsbeständig utrustning för organisk syra.
8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, som tillför titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet och har goda mekaniska egenskaper vid hög temperatur, kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt. Förutom vid speciella tillfällen såsom hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas den inte för allmän användning.
9. 347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, tillsats av niob för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, korrosionsbeständigheten i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier är densamma som 321 rostfritt stål, svetsprestandan är bra, den kan användas som korrosionsbeständig material och motståndskraftigt material. Varmt stål används främst inom termisk kraft och petrokemiska områden, såsom tillverkning av behållare, rör, värmeväxlare, axlar, ugnsrör i industriella ugnar och ugnsrörtermometrar.
10. 904L rostfritt stål. Superkomplett austenitiskt rostfritt stål är ett superaustenitiskt rostfritt stål som uppfunnits av det finska företaget OUTOKUMPU. Dess nickelmassfraktion är 24% ~ 26%, kolmassfraktionen är mindre än 0,02%, och den har utmärkt korrosionsbeständighet. , har god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror såsom svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra, och har även god beständighet mot spaltkorrosion och spänningskorrosionsbeständighet. Den är lämplig för svavelsyra i olika koncentrationer under 70 grader. Den tål ättiksyra i alla koncentrationer och temperaturer under normalt tryck och har god korrosionsbeständighet i blandade syror av myrsyra och ättiksyra. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassade den som en nickelbaserad legering, och den nya standarden klassade den som rostfritt stål. Kina har bara en liknande kvalitet av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, och ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som sitt nyckelmaterial. Mätröret till E+H:s massflödesmätare är till exempel tillverkat av 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor är också tillverkat av 904L rostfritt stål.
11. 440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har den högsta hårdheten bland härdbara rostfria stål och rostfria stål, med en hårdhet på HRC57. Används huvudsakligen för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål, med en hårdhet på HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer över 300 grader. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädda syror eller salter. Dess korrosionsbeständighet är densamma som för 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Den används för att tillverka offshoreplattformar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor och ventilskaft. vänta.
