Vad vet du om typerna och användningarna av svarvverktyg? Idag har redaktören hittat användbart innehåll för dig, som är värt att lära sig om och om igen.
1. Typer och användningsområden för svarvverktyg
Svarvverktyg är de mest använda eneggade verktygen. Det är också grunden för att lära sig och analysera olika typer av skärverktyg. Svarvverktyg används på olika svarvar för att bearbeta yttre cirklar, inre hål, ändytor, gängor, spår etc. Svarvverktyg kan enligt strukturen delas in i solida svarvverktyg, svetssvarvverktyg, maskinklämmor, vändverktyg verktyg och formsvarvningsverktyg. Bland dem används indexerbara svarvverktyg i allt större utsträckning, och deras andel av svarvverktyg ökar gradvis.
1. Svarvverktyg för hårdmetallsvetsning
Det så kallade svetsade svarvverktyget är ett svarvverktyg som används efter att man skär en slits på kolstålverktygshållaren enligt verktygets geometriska vinkelkrav, använder lod för att svetsa fast hårdmetallbladet i spåret, och slipa det enl. de valda geometriska parametrarna. kniv.
2. Maskinklämma svarvverktyg
Maskinklämda svarvverktyg är svarvverktyg som använder vanliga knivar och använder mekanisk fastspänning för att klämma fast knivarna på verktygshållaren. Denna typ av kniv har följande egenskaper:
(1) Bladet genomgår inte högtemperatursvetsning, vilket undviker defekter som minskning av bladets hårdhet och sprickor orsakade av svetsning, och förbättrar verktygets hållbarhet;
(2) På grund av verktygets förbättrade hållbarhet är användningstiden längre, verktygsbytetiden förkortas och produktionseffektiviteten förbättras;
(3) Verktygshållaren kan återanvändas, vilket inte bara sparar stål utan också förbättrar bladets utnyttjandegrad. Bladet är återvunnet och återtillverkat av tillverkaren, vilket förbättrar de ekonomiska fördelarna och minskar verktygskostnaderna;
(4) Efter att bladet har slipats om kommer storleken gradvis att bli mindre. För att återställa bladets arbetsläge är en bladjusteringsmekanism ofta anordnad på den svarvverktygsstruktur för att öka antalet omslipningar av bladet;
(5) Änden av tryckplattan som används för att komprimera bladet kan fungera som en spånbrytare.
bild
3. Indexerbart svarvverktyg
Vändbara svarvar är verktygsmaskiner som använder vändskär. Efter att en skäregg är trubbig kan den snabbt ersättas av en ny intilliggande skäregg och arbetet kan fortsätta. Bladet skrotas inte förrän alla skäreggar på bladet har blivit trubbiga. Efter byte av det nya bladet kan svarvverktyget fortsätta att arbeta. Jämfört med svetssvarvverktyg har indexerbara verktyg följande fördelar:
(1) Hög livslängd. Eftersom bladet undviker defekter orsakade av höga svets- och skärpningstemperaturer, garanteras verktygets geometriska parametrar helt av bladet och verktygshållarens spår, och skärprestandan är stabil, vilket ökar verktygets livslängd;
(2) Hög produktionseffektivitet. Eftersom maskinförare inte längre behöver slipa verktyg, kan hjälptid såsom stilleståndstid för verktygsbyten reduceras avsevärt;
(3) Det bidrar till att främja ny teknik och nya processer. Indexerbara knivar bidrar till att främja användningen av nya verktygsmaterial såsom beläggningar och keramik;
(4) Hjälper till att minska verktygskostnaderna. På grund av verktygshållarens långa livslängd minskar verktygshållarens förbrukning och lager avsevärt, hanteringen av verktyget förenklas och kostnaden för verktyget reduceras;
Spännegenskaper och krav för vändskär:
(1) Hög positioneringsnoggrannhet. Efter att bladet har indexerats eller ersatts med ett nytt blad, bör förändringen i verktygsspetsens position vara inom det tillåtna området för arbetsstyckets noggrannhet;
(2) Bladet är tillförlitligt fastspänt. Det bör säkerställas att kontaktytorna på bladet, verktygsdynan och verktygshållaren är i nära kontakt och tål stötar och vibrationer, men klämkraften bör inte vara för stor och spänningsfördelningen bör vara enhetlig för att undvika att bladet krossas;
(3) Spånborttagningen är smidig. Det är bäst att inte ha några hinder framför bladet för att säkerställa smidig spånurladdning och enkel observation;
(4) Lätt att använda. Det är bekvämt och snabbt att byta bladet och ersätta det med ett nytt, och strukturen på små verktyg ska vara kompakt. Vid uppfyllande av ovanstående krav bör strukturen vara så enkel som möjligt och lätt att tillverka och använda.
4. Formande svarvverktyg
Formningssvarvverktyget är ett specialverktyg för bearbetning av formningsytan på den roterande kroppen. Dess bladform är utformad enligt arbetsstyckets profil. Den kan användas på olika svarvar för att bearbeta formningsytorna på de inre och yttre roterande kropparna. Vid bearbetning av delar med ett formsvarvverktyg kan delens yta formas på en gång. Den är lätt att använda och har hög produktivitet. Efter bearbetning kan den nå toleransnivån IT8~IT10, grovheten är 10~5μm, och den kan säkerställa hög utbytbarhet. Tillverkningen av formsvarvningsverktyg är dock komplicerad och kostsam, och skäreggens arbetslängd är bred, så det är lätt att orsaka vibrationer. Formningssvarvverktyg används främst för att bearbeta stora partier av medelstora och små delar med formade ytor.
För att göra bra snitt på en svarv är det mycket viktigt att förbereda och använda verktyget på rätt sätt. Olika situationer kräver olika former av svarvverktyg, och skärning av olika material kräver att skäreggen har olika vinklar. Det finns också ett visst förhållande mellan svarvverktygets och arbetsstyckets position och hastighet. Själva svarvverktyget bör också ha tillräcklig hårdhet, styrka, slitstyrka och värmebeständighet. Därför är verktygets vinkel etc. viktiga överväganden när man väljer material för svarvverktyg.
2. Klassificering och tillämpning av svarvverktygsmaterial
Förbättring och utveckling av verktygsmaterial är ett av de viktiga ämnena i den nuvarande utvecklingen av metallbearbetning, eftersom bra verktygsmaterial inte bara kan slutföra skärarbetet effektivt och snabbt, utan också bibehålla verktygets livslängd. Vanligt använda material för svarvverktyg inkluderar följande:
1. Högkolstål
Svarvverktyg med högt kolstål är en typ av kolstål med en kolhalt på 0,8 % till 1,5 %. De används efter härdning och härdning. På grund av friktionen under skärning är de lätt härdade och mjukgörande och ersätts av andra verktyg som höghastighetstål. I allmänhet endast lämplig för skärning av mjuka metallmaterial, vanliga använda inkluderar SK1, SK2, SK7, etc.
2. Höghastighetsstål
Höghastighetsstål är en stålbaserad legering allmänt känd som vitsvarvningsverktyg. Den är gjord av kolstål med en kolhalt på 0,7 %~0,85 % genom att lägga till legeringselement som W, Cr, V och Co. Till exempel, 18-4-4 snabbstål innehåller 18 % volfram, 4 % krom och 4 % vanadin. Friktionsvärmen som genereras under skärning av höghastighetstålsvarvverktyg kan vara så hög som 6000 grader. Den är lämplig för gängvarvhastigheter under 1000 rpm. Generellt används höghastighetstålsvarvverktyg såsom SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, etc. vanligt.
3. Skärverktyg av icke-gjutjärnslegering
Detta är en legering av kobolt, krom och volfram. Eftersom det är svårt att skära och bearbeta, görs det genom gjutning, så det kallas också superhård gjutlegering. Den mest representativa är stellit. Dess verktygsseghet och slitstyrka är utmärkta. Vid 8200 grader Dess hårdhet förblir opåverkad, dess värmebeständighet är mycket högre än för höghastighetstål, och den är lämplig för höghastighets- och djupare skärarbete.
4. Sintrade karboniserade skärverktyg
Hårdmetallverktyg är produkter av pulvermetallurgi. Huvudkomponenten i volframkarbidverktyg är 50 % till 90 % volfram, med titan, molybden, tantal, etc. tillsatt som bindemedel och koboltpulver som bindemedel, och sedan upphettat och sintrat. Hårdheten på karboniserade verktyg är högre än andra material och lämpar sig för skärning av hårdare metaller eller stenar. Eftersom materialet är sprött och hårt kan det bara göras till ark och sedan svetsas till ett hårt handtag. När bladet blir matt eller sprucket kan du byta ut en annan skäregg eller ett nytt blad. Denna typ av svarvverktyg kallas för engångssvarvverktyg.
Enligt de olika skäregenskaperna i den internationella standarden (ISO) är karboniserade verktyg indelade i tre kategorier: P, M och K, och är markerade med tre färger: blå, gul och röd:
Kategori P är lämplig för skärning av stål. Det finns sex kategorier: P01, P10, P20, P30, P40 och P50. P01 är ett höghastighetsfinsvarvverktyg med ett litet antal och hög slitstyrka. P50 är ett låghastighets grovsvarvverktyg med ett stort antal och hög seghet. , handtaget är målat blått för identifiering;
Typ K är lämplig för skärning av spröda och hårda material som sten och gjutjärn. Det finns fem typer: K01, K10, K20, K30 och K40. K01 är ett höghastighets finsvarvningsverktyg och K40 är ett låghastighets grovsvarvningsverktyg. Dessa verktygshandtag är målade röda för att identifiera dem;
Typ M ligger mellan typ P och typ M och är lämplig för skärning av material med större seghet. Denna typ av verktygshållare är målad gul för att identifiera den.
bild
5. Keramiskt svarvverktyg
Keramiska svarvverktyg är gjorda av aluminiumoxidpulver, tillsätter en liten mängd element och sintras sedan vid hög temperatur. Dess hårdhet, värmebeständighet och skärhastighet är högre än för volframkarbid. Men eftersom de är spröda är de inte lämpliga för diskontinuerlig eller kraftig svarvning. De är endast lämpliga för diskontinuerlig eller kraftig svarvning. Lämplig för efterbehandling i hög hastighet.
6. Diamantskärare
För avancerad ytbearbetning kan runda eller industriella diamanter med kanter på ytan användas för lätt bearbetning. Den kan få en slätare yta och används främst för precisionssvarvning av kopparlegeringar eller lätta legeringar. Hög hastighet måste användas under svängning, med en minimihastighet på 60~100m/min, vanligtvis 200~300m/min.
7. Boroxid
Kubisk boroxid (CBN) är ett material som har främjats de senaste åren. Dess hårdhet och slitstyrka är näst efter diamant. Detta verktyg är lämpligt för bearbetning av hårda och slitstarka legeringar av järnfamiljen, nickelbaserade legeringar och koboltbaserade legeringar.
bild
3. Form och användning av svarvverktyg
1. I allmänhet används följande typer av svarvverktygsspetsar:
(1) Grovsvarvningsverktyg: Det används huvudsakligen för att skära stora och överflödiga delar för att göra arbetsstyckets diameter nära den önskade storleken. Ytfinish är inte viktigt vid grovsvarvning, så verktygsspetsen kan slipas till en skarp topp, men spetsen behöver vanligtvis en lätt rundhet för att undvika brott.
(2) Finsvarvningsverktyg: Detta blad kan slipas med ett bryne för att ge en mycket slät yta. Generellt sett är den runda nosen på finsvarvningsverktyg större än den för grovsvarvningsverktyg.
(3) Svarvverktyg med rund nos: Det är ett vanligt använt svarvverktyg som kan användas för många olika typer av arbete. Den kan användas för att svänga vänster och höger vid slipning av den övre ytan, och kan även användas för svarvning av mässing. Detta svarvverktyg kan även bilda en bågyta på skuldervinkeln och kan även användas som ett precisionssvarvverktyg.
(4) Skärande svarvverktyg: Endast änden används för att skära arbetsstycket. Detta svarvverktyg kan användas för att skära material och svarva spår.
(5) Skruvsvarvverktyg (dentalverktyg): används för att vrida skruvar eller muttrar. Beroende på trådens form är den uppdelad i 60-grad eller 55-grad V-formad tandverktyg, 29-grad trapetsformad tandverktyg och kvadratisk tandverktyg.
(6) Borrsvarvverktyg: används för att svarva borrade eller gjutna hål. Syftet är att uppnå fotometriska dimensioner eller riktigt raka hålytor.
(7) Sidosvarvverktyg eller sidosvarvverktyg: används för att vända arbetsstyckets ändyta. Det högra vändverktyget används vanligtvis i slutet av den avslutande vändaxeln, och det vänstra vändverktyget används för att avsluta vridningen av vänster sida av skuldran.
2. Olika bladformer används på grund av olika metoder för bearbetning av arbetsstycket, som i allmänhet kan särskiljas som:
(1) Högersvarvverktyg: från höger till vänster, vrid arbetsstyckets ytterdiameter.
(2) Vänster svarvverktyg: från vänster till höger, vrid arbetsstyckets ytterdiameter.
(3) Vridverktyg med rund nos: Bladet är bågformat och kan vridas åt vänster och höger. Den är lämplig för svarvning av rundade hörn eller böjda ytor.
(4) Högersvarvningsverktyg: vridning av höger ändyta.
(5) Vänster svarvverktyg: vridning av vänster ändyta.
(6) Skärkniv: används för att skära eller spåra.
(7) Svarvverktyg för inre hål: används för att svarva inre hål.
(8) Utvändigt gänga svarvverktyg: används för att svarva utvändiga gängor.
(9) Invändig gänga svarvverktyg: används för att svarva invändiga gängor.
4. Namn och funktioner för varje del av svarvverktyget
Svarvverktyg är eneggade verktyg. De finns i många typer på grund av olika former på det svarvbara arbetsstycket, men namnen och funktionerna för varje del är desamma. Ett bra svarvverktyg måste ha ett styvt handtag och ett vasst blad. Svarvverktygets bladvinkel påverkar direkt svarveffekten. Olika svarvverktygsmaterial och arbetsstyckematerial har olika bladvinklar. Svarvverktyg för svarvar har fyra viktiga vinklar, nämligen främre frigångsvinkel, sidofri vinkel, bakre fasvinkel och sidofasvinkel.
1. Främre frigångsvinkel
Lutningsvinkeln från verktygets nos nedåt till insidan av verktyget är den främre frigångsvinkeln. På grund av den främre frigångsvinkeln bildas ett utrymme under arbetsytan och verktygsspetsen, så att skärverkan koncentreras till verktygets nos. Om vinkeln är för liten kommer verktyget att gnugga på ytan och ge en grov yta. Om vinkeln är för stor kommer verktyget lätt att vibrera, vilket gör att verktygsnosen går sönder och blir omöjlig att polera. När du installerar ett svarvverktyg med en lutande mittverktygshållare för att slipa den främre frigångsvinkeln, måste verktygshållarens lutningsvinkel beaktas. Denna vinkel är cirka 8 till 10 grader för höghastighetstålsvarvverktyg och 6 till 8 grader för hårdmetallsvarvverktyg.
2. Sidans släppningsvinkel
Vinkeln med vilken sidan av kniven lutar från skäreggen till insidan av kniven är eggfrigångsvinkeln. Kantsläppningsvinkeln bildar ett utrymme mellan arbetsytan och sidan av verktyget, vilket gör att skärverkan kan koncentreras på skäreggen, vilket förbättrar skäreffektiviteten. Vinkeln på höghastighetstålsvarvningsverktyg är cirka 10 grader till 12 grader.
3. Bakre fas
Lutningsvinkeln från knivens övre yta från nosen till handtaget är den bakre avfasningen. Denna vinkel används huvudsakligen för att styra spånavlägsnande och minska spånavlägsningsmotståndet. För skärning av allmänna metaller har höghastighetstålsvarvverktyg i allmänhet en lutningsvinkel på 8 till 16 grader, medan hårdmetallsvarvverktyg har en negativ lutningsvinkel eller noll grader.
4. Kantfas
Verktygets övre yta lutar från skäreggen till den andra sidan, och vinkeln mellan denna lutande yta och horisontalplanet är avfasningsvinkeln. Denna vinkel är vinkeln med vilken spånen separeras från arbetsstycket, vilket gör spånavlägsnandet enkelt och ger effektiv svarvning. Vinkeln på snabbstålsvarvverktyg är cirka 10 grader till 14 grader, medan hårdmetallsvarvverktyg kan ha positiva eller negativa lutningsvinklar.
5. Knivspetsvinkel
Den vertikala vinkeln mellan den främre änden av bladet och handtaget. Denna vinkel används för att upprätthålla ett gap mellan bladets främre ände och arbetsstycket för att förhindra att bladet skaver mot arbetsstycket eller repar den bearbetade ytan.
6. Klipp hörn
Den vertikala vinkeln mellan den främre änden av bladet och handtaget är för att ändra tjockleken på skärskiktet. Samtidigt kan skärvinkeln också ändra kraftriktningen för svarvverktyget, minska skärmotståndet och öka verktygets livslängd. Därför är det vid grovsvarvning lämpligt att använda ett svarvverktyg med större skärvinkel för att minska skärmotståndet och öka skärhastigheten.
7. Verktygets nosradie
Den högsta punkten på bladet är radien på bladets båge. Verktygets nosradie är stor och stark och används för stora skärdjup, men den är utsatt för högfrekventa vibrationer.
