CNC-svarvmaskin är ett slags högprecision och högeffektivt automatiskt verktygsmaskin. Användningen av CNC -svarv kan förbättra bearbetningseffektiviteten och skapa mer värde. Framväxten av CNC -svarv gör att företag blir av med tekniken för bakåtbearbetning. Bearbetningstekniken för svarven är liknande, men eftersom CNC-svarven är en engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser, bör följande aspekter uppmärksammas.
Rimligt val av skärmängd
För högeffektiv metallbearbetning är det material som ska bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoden måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.
De tre elementen i skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Klipphastigheten ökade med 20%, verktygslivslängden reduceras med 1/2.
Förhållandet mellan fodertillståndet och slitage på verktygets baksida sker inom ett mycket litet område. Men matningshastigheten är stor, skärtemperaturen stiger och ryggslitage är stort. Det har mindre inflytande på verktyget än skärhastigheten. Även om skärdjupets påverkan på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningshastigheten, kommer det material som ska skäras att producera ett härdat lager, vilket också påverkar verktygets livslängd vid skärning på ett litet skärdjup. .
Användaren bör välja skärhastigheten som ska användas enligt det bearbetade materialet, hårdhet, skärningstillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.
Valet av de mest lämpliga bearbetningsförhållandena väljs utifrån dessa faktorer. Regelbundet, stabilt slitage och livslängd är de perfekta förhållandena.
Men i verkliga operationer är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, måttförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärbrus och bearbetningsvärme. När man bestämmer behandlingsvillkoren är det nödvändigt att bedriva forskning enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller blad med god styvhet användas.
Hur man bestämmer de tre elementen i skärning
Hur man korrekt väljer dessa tre element är ett huvudinnehåll i metallskärningsprincipen. De grundläggande principerna för att välja dessa tre element är:
(1) Klipphastighet (linjär hastighet, omkretshastighet) V (m/min)
För att välja antalet spindelvarv per minut måste du först veta hur mycket den linjära skärhastigheten V ska vara. Valet av V: beror på verktygsmaterial, arbetsstycksmaterial, bearbetningsförhållanden etc.
Verktygsmaterial:
För hårdmetall kan V vara högre, i allmänhet mer än 100 m/min. I allmänhet tillhandahålls de tekniska parametrarna när du köper bladet:
Hur många linjära hastigheter kan väljas när man bearbetar vilket material. Höghastighetsstål: V kan bara vara låg, vanligtvis inte mer än 70 m/min, och i de flesta fall är det mindre än 20-30 m/min.
Arbetsstycksmaterial:
För hög hårdhet är värdet på V lågt; för gjutjärn är värdet på V lågt. När verktygsmaterialet är hårdmetall kan det vara 70 ~ 80 m/min; för lågkolstål kan V vara mer än 100 m/min. För icke-järnmetaller kan V vara högre (100 ~ 200m/min). För härdat stål och rostfritt stål bör V vara lägre.
Bearbetningsvillkor:
Vid grovbearbetning bör V vara lägre; för efterbehandling bör V vara högre. Verktygsmaskinens, arbetsstyckets och verktygets stela system är dåligt och V är lågt. Om S som används i CNC -programmet är antalet spindelvarv per minut, bör S beräknas enligt arbetsstycksdiametern och den linjära skärhastigheten V: S (spindelvarv per minut)=V (linjär skärhastighet) * 1000 / (3.1416 * arbetsstycksdiameter) Om CNC -programmet använder en konstant linjär hastighet kan S direkt använda den linjära skärhastigheten V (m/ min)
2) Matningsmängd (skärmängd)
F beror huvudsakligen på ytstyvhetskraven för arbetsstycket. Vid efterbehandling är ytkraven höga och skärmängden är liten: 0,06 ~ 0,12 mm/spindelrotation. Vid grovbearbetning är det bättre att vara större. Beror huvudsakligen på verktygets styrka, i allmänhet 0,3 eller mer, verktygets styrka är dålig när verktygets huvudavstånd är stort, lägg till en WeChat: steven52014 för att skicka en kopia av makroprogrammets handledning, mängden verktygsmatning kan inte vara för stor. Dessutom bör maskinverktygets kraft, arbetsstyckets och verktygets styvhet beaktas. CNC -programmet använder två matningsenheter: mm/min, mm/spindel per varv, enheten som används ovan är mm/spindel per varv, om du använder mm/min kan du använda formeln för att konvertera: matning per minut=per Mängden vridning till verktygets * spindelvarv per minut
(3) Skärdjup (skärdjup)
Vid efterbehandling kan det i allmänhet vara mindre än 0,5 (radievärde). Vid grovbearbetning bestäms det utifrån situationen för arbetsstycket, verktyget och verktygsmaskinen. I allmänhet används en liten svarv (maximal bearbetningsdiameter är under 400 mm) för att vända stål nr 45 i normaliserat tillstånd, och skärdjupet i radieriktningen överstiger i allmänhet inte 5 mm. Observera också att om spindelhastigheten för svarven antar vanlig frekvensomvandlingshastighetsreglering, när spindelhastigheten per minut är mycket låg (mindre än 100 ~ 200 rpm), kommer motorns uteffekt att reduceras avsevärt. Djupet och matningshastigheten kan endast uppnås mycket liten.
Välj ett verktyg rimligt
1. Vid grov svarvning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och bra hållbarhet för att uppfylla kraven för stor rygg och stor matning vid grov svarvning.
2. När du slutar vända, välj högprecision och hållbara verktyg för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.
3. För att minska verktygsbytestiden och för att underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda blad användas så mycket som möjligt.
Rimligt urval av armaturer
1. Försök att använda allmänna armaturer för att klämma fast arbetsstycket, undvik att använda speciella fixturer;
2. Delpositioneringsdatumet sammanfaller för att minska positionsfelet.
Bestäm bearbetningsvägen
Behandlingsvägen är verktygets rörelsesspår och riktning i förhållande till delen under bearbetningen av det indexstyrda maskinverktyget.
1. Det bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannhet och krav på ytjämnhet;
2. Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets inaktiva restid.
Förhållandet mellan bearbetningsväg och behandlingsersättning
För närvarande, under förutsättning att CNC -svarven ännu inte har nått den populära användningen, bör överskottsmarginalen på ämnet, särskilt marginalen som innehåller smide och gjutning av hårdskikt, placeras på den vanliga svarven för bearbetning. Om du måste bearbeta en CNC -svarv måste du vara uppmärksam på det flexibla arrangemanget av programmet.
Huvudpunkterna i installationen av fixturen
För närvarande uppnås förbindelsen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska klämcylindern med en dragstång. Huvudpunkterna för hydraulisk chuckklämning är följande: Använd först en rörlig hand för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från spindelns bakre ände. Använd en rörlig hand för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.
