1. Tryck
Driftstrycket som tillhandahålls av formsprutningsmaskinens trycksystem (oljepump) eller servomotor används huvudsakligen i olika procedurer som injektion, smältning, formöppning/stängning, utkastning, injektionsenhet och kärndragning. Efter att relevanta parametrar har matats in i formsprutningsmaskinens kontrollpanel omvandlar processorn dem till signaler för varje procedur, och kontrollerar därigenom trycket som krävs för varje åtgärd.
Principen för att ställa in trycket är: motsvarande kraft för att övervinna åtgärdens motstånd, men parametervärdena måste justeras för att matcha åtgärdens hastighet.
2. Hastighet
Arbetshastigheten (flödeshastigheten för systemets hydraulolja) som krävs för att slutföra varje åtgärdsprocedur i samband med trycket som nämns ovan. Grundläggande hastighetsnivåer särskiljs enligt följande: Långsam 0,1-10, Medium 11-30, Medium 31-60, Hög 61-99.
1. Insprutningshastighetskontroll innebär att olika värden ställs in för olika produktstrukturer och material. För att undvika förvirring kommer vi inte att skilja mellan (tekniska/allmänna-plaster, kristallina/amorfa plaster, hög-temperatur/låg-temperaturplast, mjuk/hård plast) här. Injektionshastighet är ett relativt svårt processelement att kontrollera vid formsprutning, till skillnad från andra processelement som har standarddata för referens (detta kommer att förklaras i detalj senare).
Inställningen av insprutningshastighetsvärden följer huvudsakligen dessa punkter:
Baserat på materialets flytbarhet; mjuka plaster som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU och PVC har god flytbarhet och låg hålighetsmotstånd under fyllning. I allmänhet kan en lägre insprutningshastighet användas för att fylla kaviteten. Vanligt använda plaster med medium-viskositet som ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-typ lim, K-typ lim och HDPE har något dålig flytbarhet. När produktens glanskrav inte är högt eller produktens tjocklek är måttlig (väggtjocklek eller kärntjocklek överstiger 1,5 mm) kan en medelhög insprutningshastighet användas. Omvänt bör insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt i enlighet med produktens struktur eller utseendekrav.
Tekniska plaster som PC, PA+GF, PBT+GF och LCP har dålig flytbarhet och kräver generellt hög-insprutning, speciellt material med tillsatt GF (glasfiber). Om injektionshastigheten är för låg kommer det att orsaka kraftig flytande av ytfiber (silverstrimmor).
2. Smälthastighetskontroll;
Denna parameter är en av de processer som är lättast att förbise i det dagliga arbetet, eftersom de flesta kollegor anser att denna process har liten inverkan på formningen och att parametrarna kan justeras godtyckligt för att producera en produkt. Men vid formsprutning är smältparametrar lika viktiga som formsprutningshastigheten. Smälthastigheten påverkar direkt smältblandningseffekten, formningscykeln och andra viktiga aspekter.
3. Kontroll av formens öppnings- och stängningshastighet;
Olika parametrar är inställda för olika formstrukturer. Till exempel, för platta formar med två-plattor, kan justering till hög-höghastighetsstängning av formen innan du startar låg-stängning av formen och justering till snabb formöppning efter att produkten lämnar formhålan effektivt förbättra produktionseffektiviteten. Men för formar med glidande delar måste växlingen mellan snabba och långsamma formöppningshastigheter bestämmas baserat på de glidande delarnas höjd och struktur. Speciella formstrukturer och kärn-dragformar förklaras i detalj i senare kapitel på grund av deras komplexitet.
4. Kontroll av ejektorns stifthastighet;
Detta beror främst på produktens urtagningsskick. I princip bör hastigheten vara så hög som möjligt samtidigt som man säkerställer att produkten inte uppvisar blekning, överdriven utstötningshöjd eller deformation. Annars måste parametrarna anpassas på lämpligt sätt efter den faktiska situationen. Naturligtvis, under normala omständigheter, bör den initiala justeringen av ejektorhastigheten ske vid en medel-låg hastighet (15 %-35 %), vilket effektivt kan förlänga livslängden för ejektorstiften och ejektorcylindrarna.
3. Position
Växlingspunkten mellan olika hastigheter och tryck i olika åtgärder.
1. Kontroll av injektionspositionen;
Under formsprutningsparameterfelsökning måste injektionspositionen justeras enligt produktens enhetsvikt och struktur. Att justera positionen baserat på produktens enhetsvikt kallas vanligtvis för att bestämma den erforderliga mängden lim för produkten.
Till exempel: En produkt väger cirka 50 g och tillverkas med en 90T formsprutningsmaskin. Den teoretiska injektionsvolymen för denna maskin är 120 g och smältslaget är 130 mm. Smältans vikt per mm är ungefär 120g ÷ 130mm=0.92g. Därför är insprutningsavståndet för denna produkt 50 × 0.92=46 mm. Om smältavslutningspositionen är inställd på 60 mm, är produktkvaliteten i princip OK när insprutningen når 14 mm.
(Naturligtvis är ovanstående baserat på erfarenhet och kan ha vissa felaktigheter, eftersom det inte följer beräkningsformeln för skruvkompressionsförhållandet från läroböcker-som är för komplex, och jag tror att de flesta kollegor inte skulle kunna beräkna det.) Angående hur man kontrollerar olika defekter i gjutna produkter med hjälp av injektionsposition:
2. Kontroll av smältposition;
Generellt sett innebär detta att man ställer in smältavståndet för att matcha den erforderliga insprutningsvolymen för den formade produkten. De flesta kollegor ignorerar smältans tre-växlingslägen och fokuserar bara på slutpunktspositionen. Naturligtvis, för gjutna produkter med allmän svårighet, kräver justering av smältpositionen inte nödvändigtvis byte mellan snabba/långsamma hastigheter eller höga/låga mottryck för att uppnå önskad produktkvalitet. Men när man producerar masterbatches eller mycket värmekänsliga-plaster kan en lämplig ändring av smälthastigheten och mottrycksjusteringslägena bättre kontrollera produktkvaliteten.
3. Kontroll av formöppning/stängning;
Växlingspunkten är huvudsakligen inställd för att matcha formens öppnings-/stängningshastighetskrav.
3.1 Generellt är växlingspunkten för formens öppningshastighet långsam innan den gjutna delen lämnar formhåligheten (cirka 5-15 mm), växlar sedan till snabb hastighet för att effektivt förkorta formens öppningstid. Slutligen växlar den till låg hastighet igen (dvs. formöppningsbuffertpositionen, vanligtvis 20-40 mm från önskad formöppningsavslutningsposition är idealisk). (Avslutningspositionen beror på produktstrukturen och om en robot används). Detta förlänger effektivt livslängden för formsprutningsmaskinens vevaxel och säkerställer en stabil formöppningsverkan.
För vissa speciella formstrukturer, som tre-plattformar eller kärn-dragande formar, måste formens öppningshastighet bestämmas i enlighet med den faktiska situationen. Till exempel, i en form med tre- plattor, eftersom produkthåligheten är på mittplattan, är den första åtgärden under formöppningen på inloppsplattan. Inloppskanalen måste separeras från produkten innan han- och honformen separeras. Därför måste 1-2 växlingspunkter läggas till vid formöppningsläget, i storleksordningen medelhastighet-långsam hastighet-hög hastighet-långsam hastighet. Större tonnagemaskiner kan lägga till fler kopplingspunkter efter behov. Huvudprincipen är att säkerställa att kvaliteten på den gjutna produkten inte påverkas under formöppning och att driften är smidig.
3.2 Inställningen av formens fastspänningsposition beror huvudsakligen på formens struktur. Till exempel, i en platt formstruktur (dvs. de främre och bakre formarnas skiljeytor är båda plana, utan glidare/kärna-dragande och utan insatsstrukturer), kan formens fastspänningshastighet växlas direkt med fyra lägen: "snabb-medelhastighet-lågt tryck-högt tryck". Principen för att byta lägen är att det snabba fastspänningsslaget företrädesvis är cirka 70 % av formöppningsslaget (den snabba avslutningspositionen för en tre{10}}plattform beror på formens strukturella dimensioner). Huvudfunktionen är att förkorta formens fastspänningscykel. Medelhastighetsinställningen fungerar sedan som en retardationsbuffert för-höghastighetsformklämning (eftersom den växlar till låg-trycksskydd efter medelhastighet).
Avslutningspositionen för den medelhöga-formens fastspänning är avgörande, eftersom den bestämmer startpositionen för låg-trycksskyddet. Vissa erfarna kollegor är oklara om låg-formklämning, och tror att den kan ställas in godtyckligt, vilket är felaktigt. Felaktig lågtrycksinställning kommer att inaktivera skyddsfunktionen helt, vilket är ödesdigert för formar i helautomatisk produktion.
4. Styrning av ejektorstiftets läge;
Teoretiskt sett bör ejektorstiftets förlängningslängd vara två gånger höjden av formhåligheten (dvs. formkärnan). Men i verklig drift är det inte nödvändigt att strikt följa denna metod; den primära faktorn bör vara att produkten är lätt att ta bort. Vid initial justering av ejektorstiftets position, bör längden ökas gradvis, med början med 50 % av ejektorstiftets slaglängd, och sedan justeras baserat på produktborttagning under produktionen.
4. Temperatur
Viktiga förutsättningar för plastsmältning och formuppvärmning
1. Kontroll av fattemperatur;
I allmänhet har olika typer av plast sina egna relativt vanliga formningstemperaturer, såsom: ABS=(hög slaghållfasthet 230-260, låg slagtålighet 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, 9 PM densitet=230-260, }} 160-200, låg densitet 140-180), PP=180-230, PE=(hög densitet 240-300, låg densitet 180-230);
TPE=(hög densitet 170-200, låg densitet 140-180), TPR=(hög densitet 170-200, låg densitet 140-180), TPU=(hög densitet 160-200, 9, PA låg densitet 160-200}),=PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. Dessutom bör formtemperaturen för material med tillsatta flamskyddsmedel (dvs. brandhämmande material) vara 20-30 grader Celsius lägre än för vanliga material. Den specifika driftstemperaturen beror på produktionsförhållandena, eftersom formningstemperaturen direkt påverkar plastens flytbarhet, viskositet, formtemperatur, färg, krympningshastighet och produktdeformation.
2. Formtemperaturkontroll;
Formtemperaturen bestäms i första hand av plastens olika flytegenskaper. Enkelt uttryckt är det en nyckelprocess för att övervinna dålig flytbarhet. Till exempel har PC- och PA+cellulosamaterial dålig flytbarhet och högt flödesmotstånd under fyllning, vilket kräver en snabbare insprutningshastighet.
Dessutom, när man producerar genomskinliga PC-delar, behövs en högre formtemperatur för att förbättra ytdefekter som luftbubblor, regnbågsmärken och inre luftbubblor. Vid tillverkning av fiber-förstärkta material kommer en lägre formtemperatur att resultera i ytsilverstrimmor (flytande fibrer).
Under normala omständigheter kan följande data användas för att justera formtemperaturen:
ABS=30-50 grad (60-110 grader för produkter som kräver hög ytkvalitet eller kontrollerad deformation)
PC=50-80 grad (85-140 grader för produkter som kräver hög ytkvalitet eller tunna väggar)
HIPS=30-50 grad (60-80 grader för transparent PS och produkter som kräver hög ytkvalitet)
PMMA=60-80 grad (80-120 grader för tunnväggiga produkter och produkter som kräver hög ytkvalitet)
PP=10-50 grad, PE=10-50 grad (formtemperaturen kan höjas på lämpligt sätt för hög-densitet eller tunna-väggar) Gummimaterial (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 för material med höga krav på ytkvalitet och de med tillsatt glasfiber)
5. Tid
Den tid som krävs för varje åtgärd
1. Kontroll av fyllningstid;
Inklusive injektionstid och hålltid
1.1. Injektionstid:
Generellt gäller att för produkter som uppfyller kvalitetskraven, ju kortare injektionstiden är, desto bättre. Injektionstiden påverkar direkt produktens inre stress och produktionscykeln. I princip gäller att ju tunnare limskiktet på produkten är, desto kortare är injektionstiden; omvänt, för produkter med tjocka-väggar måste injektionstiden förlängas på lämpligt sätt för att kontrollera krympningen.
Produkter som använder flera injektionssteg och de med stora hastighetsövergångar kräver längre injektionstider. Inställningen av injektionstiden måste också baseras på produktvolymen (större produkter kräver längre injektionstider). Även egenskaperna hos den använda plasten måste beaktas. Till exempel, för allmän -ABS-plast med en produktväggtjocklek på 2,0 mm, måttlig insprutningshastighet och måttlig cylindertemperatur, är den longitudinella flödeshastigheten cirka 65 mm/s (flödeshastigheten varierar beroende på formens struktur eller process).
1.2. Hålltryckstid:
I princip styr hålltryckstiden huvudsakligen produktens ytkrympning och strukturella dimensioner. Men med fullständig behärskning av att hålla trycktidskontrollmetoder, kan den också användas för att justera produktens deformation (därför är denna justeringsprocess en precisionsmaskinjusteringsprocess, och dess justeringsmetod kommer att beskrivas i detalj i senare kapitel).
Det här avsnittet förklarar i första hand hur man använder hålltryck för att kontrollera produktens krympning. Valet av hålltryck beror på krympningens läge. Inte all krympning kan åtgärdas med hålltryck. Till exempel, om krympningen är i slutet av smältflödet, kommer användning av hålltryck att orsaka överdriven spänning nära inloppet, vilket leder till utstötningsblekning, mögelfasthet eller att produkten blir skev.
2. Ejektorstiftsfördröjning
Detta styr uppehållstiden för ejektorstiftet under utkastning, vilket underlättar borttagning av produkten av robotarmen.
3. Kärndragningstid
Detta styr verkanstiden för kärndragningsanordningen på formsprutningsmaskinen (används huvudsakligen när aktionsslaget styrs av tiden). Om kärndragningsslaget styrs av en sensorbrytare, krävs ingen inställning av kärndragningstiden.
