Böjning och formning av metallplåtar utförs på bockningsmaskinen. Placera arbetsstycket som ska formas på bockningsmaskinen, lyft bromsbacken med lyftspaken, skjut arbetsstycket till lämpligt läge och sänk sedan bromsbacken till önskat läge. På det formade arbetsstycket böjs metallen och formas genom att applicera kraft på bockningsspaken på bockningsmaskinen. Den minsta böjradien är en funktion av duktiliteten och tjockleken hos den metall som formas. För aluminiumplåt är metallens böjradie större än plåtens tjocklek. Vid böjning, på grund av en viss studs, är vinkeln för metallböjning något större än den erforderliga vinkeln. Bockning av plåt utförs i metallverkstäder.
Plåtbearbetning är bara en serie processer såsom bockning, nitning och svetsning av metallmaterial. Följande är de problem och lösningar som man stöter på vid bockningsprocessen vid bearbetning av plåt.
Problem 1: Böjkanten är inte rak och storleken är instabil
anledning:
1. Designprocessen arrangerar inte krympning eller förböjning
2. Materialets presskraft räcker inte
3. De rundade hörnen på de konvexa och konkava formarna är asymmetriskt slitna eller böjkraften är ojämn
4. Höjden är för liten
Lösning:
1. Designa crimpning eller förböjningsprocess
2. Öka presskraften
3. Gapet mellan de konvexa och konkava formarna är enhetligt och de rundade hörnen är polerade
4. Höjdstorleken får inte vara mindre än minimigränsen
Problem 2: Arbetsstyckets yttre yta är repad efter böjning
anledning:
1. Ytan på råmaterialet är inte slät
2. Stansens böjradie är för liten
3. Böjspalten är för liten
Lösning:
1. Förbättra jämnheten hos de konvexa och konkava formarna
2. Öka stansens böjradie
3. Justera böjspalten
Uppgift 3: Det finns sprickor i böjhörnet
anledning:
1. Den inre böjradien är för liten
2. Materialets kornriktning är parallell med bockningslinjen
3. Ämnets grader är vända utåt
4. Dålig metallplasticitet
Lösning:
1. Öka stansens böjradie
2. Ändra blankningslayout
3. Graden ändras till arbetsstyckets filé
4. Glödgning eller användning av mjuka material
Fråga 4: Böjning orsakar håldeformation
Orsak: Vid användning av elastisk bockning och positionering med hål, dras den yttre sidan av bockarmen på grund av friktionen mellan formytan och delens utsida, vilket deformerar positioneringshålet.
Lösning:
1. Använd formböjning
2. Öka trycket på ejektorplattan
3. Lägg till pockmarks på den övre materialplattan för att öka friktionen och förhindra att delar glider vid böjning
Problem 5: Extruderingsmaterial på krökt yta blir tunnare
anledning:
1. Matrisfilén är för liten
2. Spalten mellan den konvexa och konkava formen är för liten
Lösning:
1. Öka kälradien på formen
2. Korrigera gapet mellan stansen och formen
Fråga 6: Ändytan på arbetsstycket är utbuktande eller ojämn
anledning:
1. Vid böjning sträcks den yttre ytan av materialet i omkretsriktningen för att producera krympningsdeformation, och den inre ytan komprimeras i omkretsriktningen för att producera förlängningsdeformation, så att avböjningsändytan verkar bukta utmed böjningsriktningen.
Lösning:
1. Stansen och formen bör ha tillräckligt med tryck i slutskedet av stämplingen
2. Gör formkälsradien motsvarande arbetsstyckets yttre käl
3. Öka processförbättringar
Fråga 7: Den konkava delens botten är ojämn
anledning:
1. Själva materialet är ojämnt
2. Kontaktytan mellan toppplattan och materialet är liten eller så räcker inte kraften från toppmaterialet
3. Det finns ingen domkraftsanordning i formen
Lösning:
1. Utjämningsmaterial
2. Justera domkraften för att öka domkraften
3. Lägg till domkraftsanordning eller korrigering
4. Lägg till formningsprocess
Fråga 8: Efter böjning förskjuts axlarna för de två motsatta hålen
Anledning: Materialåterföring ändrar böjningsvinkeln för att felinrikta mittlinjen
Lösning:
1. Öka kalibreringsprocessen
2. Förbättra strukturen på böjdynan för att minska materialets återfjädring
Fråga 9: Noggrannheten i hålets position och storlek kan inte garanteras efter böjning
anledning:
1. Arbetsstyckets expanderade storlek är fel
2. Materialrebound orsakad av
3. Instabil positionering
Lösning:
1. Beräkna blankstorleken noggrant
2. Öka korrigeringsprocessen eller förbättra böjformningsstrukturen
3. Ändra processbearbetningsmetoden eller öka processpositioneringen
Fråga 10: Böjlinjen är inte parallell med mittlinjen för de två hålen
Orsak: När böjhöjden är mindre än den lägsta böjningsgränshöjden kommer böjdelen att bukta utåt
Lösning:
1. Öka höjden på böjande delar
2. Förbättra böjningsprocessmetoden
Fråga 11: Efter böjning deformeras breddriktningen och den böjda delen verkar bågformad avböjning i breddriktningen
Orsak: vridning och avböjning på grund av inkonsekvent dragning och krympning i delens breddriktning
Lösning:
1. Öka böjtrycket
2. Öka kalibreringsprocessen
3. Se till att materialets kornriktning har en viss vinkel med böjriktningen
Problem 12: Delar med skåror böjs nedåt
Orsak: Snittet gör att de två raka sidorna öppnas till vänster och höger, och botten av delen har avböjning
Lösning:
1. Förbättra strukturen på delarna
2. Öka processtillägget vid snittet för att ansluta snitten och skär sedan av processtillägget efter böjning
