1: Designidéer för lutande topp:
1). Beräkna först utlösningsslaget för den lutande toppen, och beräkna sedan lutningen för den lutande toppen enligt utkastningsslaget;
2). Gör sedan tätningspositionen i den lutande toppens rörelseriktning i sidled. Horisontell tätning är att föredra, och vertikal tätning kan också användas. När du använder vertikal tätning bör det noteras att om limpositionen för produktspännets position kommer att deformeras i sidled med den lutande toppen. Om utrymmet för sidorörelse av den lutande toppen är begränsat kan vertikal tätning användas
3). Gör sedan bearbetningsreferenspositionen för den lutande toppen. Bearbetningsreferenspositionen baseras på utkastningsriktningen för limpositionen;
4). Från bearbetningsreferenspositionen, gör den lutande ytan på den lutande toppen nedåt
5). Justera tjockleken på den lutande toppens rörelseriktning i sidled. När den lutande toppen alltid är. När längden är mindre än 100 mm är minsta tjockleken på den lutande toppen garanterat 6 mm. Om den totala längden överstiger 100 mm är den minsta tjockleken på den lutande toppen 8 mm. Om denna tjocklek inte kan uppnås, förkortas den lutande toppens totala längd.
6). Gör limtätningar på båda sidor av den lutande toppen. Limtätningarna kan bestämmas utifrån styrkan och placeringen av den lutande toppen. Om styrkan inte räcker kan den överstiga sidan av den lutande toppen. Uppfyll bara limtätningskraven.
7). Gör ett hål för den lutande toppen att passera genom mallen;
8). Gör ett rörblock för den lutande toppen
9). Gör en design för det lutande översätet
10). Var uppmärksam för att undvika skarpa hörn så mycket som möjligt
B. Principer för val av ejektorstift
(1) Välj ett ejektorstift med större diameter. Det vill säga, när det finns tillräckligt med utstötningsläge bör en utstötningsstift med större diameter och en föredragen storlek väljas. (2) Specifikationerna för ejektorstiftet bör vara så få som möjligt. När du väljer en ejektorstift bör storleken på ejektorstiftet justeras för att minimera storleksspecifikationerna, och den föredragna storleksserien bör väljas så mycket som möjligt. (3) Det valda utstötningsstiftet bör uppfylla kraven på utstötningsstyrka. Under utkastningen måste utkastarstiftet bära ett stort tryck. För att undvika böjning och deformation av den lilla ejektorstiftet, när ejektorstiftets diameter är mindre än 2,5 mm, bör ett stödejektorstift väljas. Glidläge, lutande ejektor
välkomna
När plastdelens sidovägg har konkava och konvexa former, sidohål och spännen måste sidokärnan dras ut innan formen öppnas för att mata ut plastdelen. Denna mekanism kallas en glidposition. Som visas i figur 3.2.8 kräver det yttre hålet på plastdelen det bakre formglidläget för att dra i kärnan. Som visas i figur 3.2.9, för plastdelens inre spår, om den lutande ejektorn används för utkastning, är det övre öppningsavståndet inte tillräckligt, och det inre glidläget måste användas. Dessutom kallas utkastningsmekanismen som använder lutande utkastning för att fullborda utkastning och kärndragning samtidigt en lutande utkastare. För den del på plastdelen som behöver dra i kärnan, när glidpositionsutrymmet är otillräckligt, kan den lutande ejektormekanismen användas för att komplettera den. I den lutande ejektormekanismen bör det lutande utkastningsavståndet vara större än kärnans dragningsavstånd (B > H) som visas i figur 3.2.10 för att förhindra utstötningsstörningar. Som visas i figur 3.2.11 är plastdelens inner- och ytterväggar konkava, och insidan är blockerad av ben och har otillräcklig höjd. Det är nödvändigt att placera den främre formen på ytterväggen och trycka ut innerväggen ur formen i en vinkel.
