3d-fräsning är utvecklad från CNC-fräsmaskin. Den största skillnaden med CNC-fräsmaskinen är att bearbetningscentret har förmågan att automatiskt byta bearbetningsverktyg. Genom att installera verktyg för olika ändamål i verktygsmagasinet kan bearbetningsverktygen på spindeln bytas av den automatiska verktygsväxlaren i en fastspänning för att realisera flera bearbetningar. Funktioner.
3d-fräsning är ett högeffektivt automatiskt maskinverktyg bestående av mekanisk utrustning och numeriskt styrsystem som lämpar sig för bearbetning av komplexa delar. 3d-fräsning är för närvarande ett av de mest använda CNC-verktygsmaskinerna i världen. Dess omfattande bearbetningsförmåga är stark, och mer bearbetningsinnehåll kan slutföras efter att arbetsstycket har klämts fast en gång. Bearbetningsnoggrannheten är hög, och effektiviteten hos batchverkstycken med medelhög bearbetningssvårigheter är 5 till 10 gånger högre än för vanlig utrustning, särskilt kan den slutföra Många bearbetningar som inte kan slutföras med vanlig utrustning är mer lämpliga för bearbetning i ett stycke med mer komplexa former och höga precisionskrav eller för liten och medelhög batchproduktion av flera sorter. Den koncentrerar funktionerna för fräsning, uppborrning, borrning, gängning och gängning på en utrustning, så att den har en mängd olika bearbetningsmetoder. Enligt spindelbearbetningens rumsliga position klassificeras 3d-fräsning i horisontella och vertikala bearbetningscentra. Klassificerad enligt processanvändning: uppborrnings- och fräsbearbetningscenter, sammansatt bearbetningscenter. Enligt den speciella klassificeringen av funktioner finns det: enkel arbetsbänk, dubbel arbetsbänk och multi-workbench bearbetningscenter. Bearbetningscentra med enaxlade, dubbla axlar, treaxlade och utbytbara huvudstockar. Enligt klassificeringen av styrskenor finns det linjära rälsbearbetningscentra, hårda räckesbearbetningscentra etc.
(1) Utöka omfattningen av CNC-svarvar och svarvfräsmaskiner för att realisera "en maskin med flera användningsområden". Maskinen är utrustad med lämplig omvandling andra verktygsarmaturer, som kan utföra motsvarande liknande maskinbearbetning och utöka bearbetningsområdet, såsom svarvar, radiella borrar, CNC-svarvar, arbetsbänksuppborrningsformar och borrmaskiner som kan användas vid svarvar och borrmaskiner.
(2) Det minskar kraven på arbetstagarnas tekniska nivå och minskar arbetstagarnas arbetsintensitet. På grund av användningen av mekaniska verktyg undviker den begränsningen av arbetstagarnas tekniska nivå och rutten och påverkan av kvaliteten på märkningsprecisionsdelarna. Arbetarens funktion kan bara vara bra när arbetsstycket är i fixturen, vilket säkerställer produktens kvalitet och minskar arbetarens arbetsintensitet.
(3) Förbättra arbetsproduktiviteten och minska bearbetningskostnaderna. Verktyget som används har en kort installationstid, inget behov av att hitta det, tidsmarkering, vissa fixturer kan också förbättra styvheten hos arbetsstycket, vilket är fördelaktigt för att öka skärmängden och minska rörelsetiden. Om du vidare använder arbetsstyckets fastspänning och pneumatiska, hydrauliska snabblänkklämmor kan du ytterligare minska hjälptiden och förbättra arbetsproduktiviteten.
(4) Delar med stabil kvalitet och bearbetningsnoggrannhet garanteras. Under skärprocessen utsätts arbetsstycket oundvikligen för skärkraft. Med hjälp av en fixtur är arbetsstycket i rätt läge utan skärkraftsskador i förhållande till maskinens skärverktyg. Bearbetningsnoggrannhet, när arbetsstycket är monterat på fastspänningsanordningen på fixturen, påverkas inte detta konstanta läge av subjektiva faktorer. Till exempel är excentriciteten i manuell poängsättning och att vrida i en speciell fixtur mycket mer exakt.
