Skärning är den viktigaste bearbetningsmetoden vid mekanisk tillverkning, och metallskärning är också den viktigaste applikationsfunktionen för 850 bearbetningscenter. Varje skärprocess måste ha tre grundförutsättningar: skärverktyg, arbetsstycke och skärrörelse. Med den ständiga förbättringen av blank tillverkningsprecision kan bearbetningscentrumskärning nå höga precisionskrav och ytjämnhetskrav. Därför används metallskärningstekniken i bearbetningscentret i stor utsträckning i den mekaniska tillverkningsprocessen.
Det finns många klassificeringar för skärning av metallmaterial. De vanliga klassificeringsmetoderna är enligt processegenskaper, materialborttagningshastighet, bearbetningsnoggrannhet och ytformning.
Skärets tekniska egenskaper beror på skärverktygets struktur och formen av relativ rörelse mellan skärverktyget och arbetsstycket. De vanligt förekommande bearbetningsformerna för bearbetningscentra inkluderar superfinish, gängning, fräsning och borrning.
Enligt avlägsnandemängden och bearbetningsnoggrannheten för det bearbetade ämnet kan skärprocessen delas in i grovbearbetning (grovbearbetning), halvstatisk bearbetning, efterbehandling, efterbehandling och ultraprecisionsbearbetning. Grovning är en bearbetningsmetod där det mesta eller hela bearbetningsbidraget skärs från arbetsstycket med ett stort skärdjup och efter ett eller några pass. Det används vanligtvis för förbehandling. Halvfinish används vanligtvis som en mellanliggande process mellan grovbearbetning och efterbehandling; efterbehandling är att använda finskärning för att få den bearbetade ytan att nå en högre precision och ytkvalitet. Välj olika behandlingsmetoder enligt olika bearbetningsbehov.
Med den kontinuerliga utvecklingen av bearbetningskraften och verktygets prestanda i bearbetningscentret fortsätter precisionen, effektiviteten och automatiseringen av skärbearbetningen att förbättras, och tillämpningsområdet utvidgas också. Bearbetningscentret kommer definitivt att bidra till utvecklingen av modern maskintillverkning.
