Att vända verktygsapplikationstabu
Applikationstabun för högtrycksinternt kylda cylindriska svarvverktyg med precision vid bearbetning av titanlegeringar
Enligt strukturen hos titanlegeringar kan titanlegeringar delas in i tre kategorier: , - och titanlegeringar. Bland dem har alfa titanlegering den bästa bearbetningsprestandan. Från alfa-beta till beta titanlegering blir bearbetningsprestandan sämre och sämre. Eftersom titanlegeringsmaterial har skäregenskaper såsom liten deformationskoefficient, hög skärtemperatur, stor skärkraft per ytenhet, allvarliga kylnings- och härdningsfenomen och lätt verktygsnötning, krävs att verktygsmaterialet har slitstyrka, plastisk deformationsbeständighet, oxidation. motstånd och hög styrka och skarpa kantegenskaper.
Eftersom den termiska ledningsförmågan hos titanlegeringen är mycket liten, överförs det mesta av värmen som genereras vid skärning till verktyget, så skärtemperaturen vid kontaktytan mellan spånet och verktyget är mycket hög. Skärvätska ska alltid användas vid svarvning av titanlegering. Skärvätskeflödet ska vara stort och direkt. Den traditionella skärvätskemunstycksanordningen exponerar dock alltid den minsta delen av bladet utanför kylzonen. Den stora mängden spån hindrar skärvätskan från att nå bladets skärområde, vilket gör det omöjligt för skärvätskan att tränga in mellan spånen och bladet. Genom att använda högprecisionsteknik för skärvätsketillförsel kan skärvätskan penetrera den värmepåverkade zonen och kyla bladet mer effektivt. Inte bara kan fullständig spånkontroll och temperaturkontroll uppnås, skärhastigheten kan accelereras med 20 % och verktygslivslängden kan förlängas med 50 %. Förbättrar spånbrytningen avsevärt.
Jämförelsen mellan precisionshögtryckskylning och traditionell skärvätskemunstyckeskylning visas i figuren nedan.
Genom att använda exakta högtrycksverktyg för internkylning för att bearbeta titanlegeringsmaterial kan skärvätskan penetrera den värmepåverkade zonen, vilket kan kyla bladet mer effektivt, minska kontaktytan mellan spån och blad, minska skärvärme, förbättra bearbetningseffektiviteten och förlänga verktygets livslängd. Sådana verktyg Det finns dock vissa speciella krav för val av verktygsmaskiner och skärvätskor. De specifika applikationstabun är följande.
