Vertikal bearbetningscentral 1580 har ofta olika problem vid faktisk bearbetning och produktion. För att bättre förbättra bearbetningseffektiviteten och säkerställa bearbetningskvaliteten har vi sammanfattat de vanliga problemen med det vertikala bearbetningscentret och tillhandahållit effektiva förbättringsmetoder för att underlätta en mer exakt justering av skärhastigheten, matningen och skärdjupet.
Vanligt problem ett: överskärning av arbetsstycket
De yttre orsakerna till överskärning av arbetsstycket är ofta otillräcklig verktygsstyrka eller felaktig storlek, medan de interna orsakerna kan vara oregelbundna operatörer, felaktiga skärparameterinställningar, ojämna inställningar för skärbidrag, vilket leder till för stora toleranser och i slutändan kan orsaka arbetsstycket över -skärning har orsakat bearbetningsfel.
För att lösa detta problem bör marginalen hållas så enhetlig som möjligt när hörnrengöringsprogrammet läggs till, verktyget ska användas så stort som möjligt och SF-funktionens mikroplanering för det vertikala bearbetningscentret kan användas för att gradvis uppnå bästa skärningseffekt.
Vanligt problem 2: Felaktig poäng
Centrering är steget i bearbetningscentret för att bestämma ursprunget. Det kan sägas att centreringssteget är oskiljaktigt för alla operationer som använder bearbetningscentret. Förutom felaktig manuell drift av operatören kommer grader runt formen, icke-vertikala sidor och magnetism på centreringsstaven att orsaka felaktig centrering.
Bearbetningscentret måste först avmagnetisera centreringsstången innan formen centreras; manuella funktioner för centreringen måste kontrolleras upprepade gånger, och centreringen bör hållas på samma punkt och höjd så mycket som möjligt; kalibrering utförs ofta för att kontrollera om formens fyra sidor är vertikala.
Vanligt problem tre: kollision
Det finns ett talesätt i bearbetningscentrumverkstaden: Bra teknik orsakas av maskinkollision. Även om maskinkollisioner nu är oundvikliga, bör en kvalificerad operatör av ett bearbetningscenter ha förmågan att kontrollera undvikbara maskinkollisionsfaktorer inom området för undvikande. Det finns olika fenomen som orsakar kollisioner, och faktorer som kan undvikas måste kontrolleras i förväg.
Kollisionsfaktorer som kan undvikas inkluderar otillräckliga inställningar för säkerhetshöjd; fel i verktygslängden och verkligt bearbetningsdjup på cnc-programbladet, fel i Z-axelns djupåtkomst och faktiska Z-axelåtkomst; fel i koordinatinställningarna under programmeringen.
Därför måste arbetsstyckets höjd mätas noggrant för att säkerställa att säkerhetshöjden för det vertikala bearbetningscentret ligger över arbetsstycket; verktyget på CNC -programlistan måste överensstämma med det faktiska programverktyget, försök att använda bilder för att härleda programlistan; själva bearbetningen på arbetsstycket Mät verktygets djup noga och skriv tydligt verktygets längd och bladets längd på programbladet. Själva Z-axelavläsningen måste vara tydligt skriven på programbladet. Denna åtgärd är manuell drift och måste kontrolleras upprepade gånger för att bekräfta att den är korrekt.
Framväxten av det vertikala bearbetningscentret har fört bearbetningsverkstadens CNC -bearbetningseffektivitet till ett nytt stadium. Användningen av det vertikala bearbetningscentret kräver att vi vidare aktivt studerar och är flitiga att utforska.
