Rostfritt stål kan ses överallt i livet, och det finns olika typer som är svåra att urskilja. Idag kommer redaktören att dela en artikel med dig för att förklara kunskapspunkterna här.
Rostfritt stål är en förkortning av rostfritt syrafast stål. Stål som är resistenta mot svaga korrosiva medier som luft, ånga och vatten eller har rostfria egenskaper kallas rostfria stål; och stål som är resistenta mot kemiska korrosiva medier (syror, alkalier, salter etc.) kallas syrafasta stål. Rostfritt stål avser stål som är resistent mot svaga korrosiva medier som luft, ånga och vatten och kemiskt frätande medier som syror, alkalier och salter, även känt som rostfritt syrabeständigt stål. I praktiska tillämpningar kallas stål som är resistent mot svaga korrosiva medier ofta för rostfritt stål och stål som är resistenta mot kemiska medier kallas syrafast stål. På grund av skillnaden i kemisk sammansättning mellan de två, är den förra inte nödvändigtvis resistent mot korrosion av kemiska medier, medan den senare i allmänhet är rostbeständig. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet.
Gemensam klassificering: Vanligtvis uppdelad enligt metallografisk struktur: Vanligtvis, enligt metallografisk struktur, delas vanligt rostfritt stål in i tre kategorier: austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. Baserat på dessa tre grundläggande metallografiska strukturer har duplexstål, utfällningshärdande rostfritt stål och höglegerat stål med en järnhalt på mindre än 50 % härletts för specifika behov och ändamål. 1. Austenitiskt rostfritt stål. Matrisen är huvudsakligen austenitisk struktur (CY-fas) med en ansiktscentrerad kubisk kristallstruktur, icke-magnetisk och huvudsakligen förstärkt av kallbearbetning (och kan orsaka viss magnetism). American Iron and Steel Association använder 200 och 300 serienummer, till exempel 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål. Matrisen är huvudsakligen ferritstruktur (en fas) med en kroppscentrerad kubisk kristallstruktur, magnetisk, kan i allmänhet inte härdas genom värmebehandling, men kan förstärkas något genom kallbearbetning. American Iron and Steel Association använder 430 och 446 som etiketter. 3. Martensitiskt rostfritt stål. Matrisen är martensitisk (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), magnetisk och de mekaniska egenskaperna hos rostfritt stål kan justeras genom värmebehandling. American Iron and Steel Association använder 410, 420 och 440 digitala märkningar. Martensit har en austenitisk struktur vid höga temperaturer. När den kyls till rumstemperatur med lämplig hastighet kan den austenitiska strukturen omvandlas till martensit (dvs härdas). 4. Austenitiskt-ferritiskt (duplex) rostfritt stål. Matrisen har både austenit- och ferritfaser, i vilka halten av den mindre fasmatrisen i allmänhet är större än 15 %. Den är magnetisk och kan förstärkas genom kallbearbetning. 329 är ett typiskt duplext rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har duplexstål hög hållfasthet, och dess motståndskraft mot intergranulär korrosion, kloridspänningskorrosion och gropkorrosion förbättras avsevärt. 5. Nederbördshärdande rostfritt stål. Rostfritt stål med en matris av austenit- eller martensitstruktur som kan härdas genom fällningshärdningsbehandling. American Iron and Steel Institute använder 600-serienummer för att markera, till exempel 630, dvs 17-4PH. Allmänt sett, förutom legeringar, har austenitiskt rostfritt stål utmärkt korrosionsbeständighet. I miljöer med låg korrosionsbeständighet kan ferritiskt rostfritt stål användas. I milt korrosiva miljöer, om materialet måste ha hög hållfasthet eller hög hårdhet, kan martensitiskt rostfritt stål och utfällningshärdande rostfritt stål användas. Egenskaper och användningsområden
Distinktion av ytprocesstjocklek 1. Eftersom valsarna deformeras något av värme under valsningen av stålverksmaskineriet, avviker tjockleken på den valsade plåten, vanligtvis tjock i mitten och tunn på båda sidor. Vid mätning av plåtens tjocklek föreskriver staten att plåthuvudets mittdel ska mätas. 2. Anledningen till toleransen är baserad på marknadens och kundens behov, generellt uppdelad i stor tolerans och liten tolerans: Vilken typ av rostfritt stål är till exempel inte lätt att rosta? Det finns tre huvudfaktorer som påverkar korrosionen av rostfritt stål: 1. Innehållet av legeringselement. Generellt sett är stål inte lätt att rosta när kromhalten är 10,5 %. Ju högre krom-nickelhalt, desto bättre korrosionsbeständighet. Till exempel är nickelhalten i 304-material 8-10%, och kromhalten når 18-20%. Sådant rostfritt stål rostar inte under normala omständigheter.
2. Smältprocessen i produktionsföretaget kommer också att påverka korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Stora rostfria stålanläggningar med bra smältteknik, avancerad utrustning och avancerad teknik kan säkerställa kontroll av legeringselement, avlägsnande av föroreningar och kontroll av ämnets kyltemperatur. Därför är produktkvaliteten stabil och pålitlig, den interna kvaliteten är bra och det är inte lätt att rosta. Tvärtom, vissa små stålverk har bakåtriktad utrustning och bakåtriktad teknik. Föroreningar kan inte avlägsnas under smältningsprocessen, och de producerade produkterna kommer oundvikligen att rosta. 3. Yttre miljö, torr och välventilerad miljö är inte lätt att rosta. Områden med hög luftfuktighet, kontinuerligt regnväder eller hög surhet och alkalinitet i luften är dock benägna att rosta. 304 rostfritt stål rostar också om den omgivande miljön är för dålig. Hur hanterar man rostfläckar på rostfritt stål? 1. Kemisk metod: Använd betpasta eller spray för att hjälpa de rostiga delarna att återpassivera för att bilda en kromoxidfilm för att återställa dess korrosionsbeständighet. Efter betningen är det mycket viktigt att skölja med rent vatten ordentligt för att få bort alla föroreningar och syrarester. Efter alla behandlingar, polera om med polerutrustning och försegla med polervax. För de med lätt rost på delen kan du också använda en 1:1 bensin- och oljeblandning med en ren trasa för att torka bort rosten. 2. Mekanisk sandblästring, kulblästring av glas eller keramiska partiklar, förintelse, borstning och polering. Det är möjligt att torka bort föroreningar från tidigare borttagna material, polermaterial eller förintelsematerial med mekaniska metoder. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan bli en källa till korrosion, särskilt i en fuktig miljö. Därför bör den mekaniskt rengjorda ytan rengöras formellt under torra förhållanden. Den mekaniska metoden kan bara rengöra ytan, men kan inte ändra materialets korrosionsbeständighet. Därför rekommenderas att polera om med polerutrustning efter mekanisk rengöring och täta med polervax. Vanliga rostfria stålsorter och instruments egenskaper 1. 304 rostfritt stål. Det är ett av de austenitiska rostfria stålen med stor appliceringsvolym och det bredaste användningsområdet. Den är lämplig för tillverkning av djupdragna formdelar och sura rörledningar, behållare, strukturella delar, olika instrumentkroppar etc. Den kan även tillverka icke-magnetisk och lågtemperaturutrustning och komponenter. 2. 304L rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt utvecklades för att lösa problemet att 304 rostfritt stål har en allvarlig tendens till intergranulär korrosion under vissa förhållanden på grund av utfällningen av Cr23C6. Dess sensibiliserade intergranulära korrosionsbeständighet är betydligt bättre än för 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål. Den används främst för korrosionsbeständig utrustning och komponenter som inte kan lösningsbehandlas efter svetsning, och kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar. 3. 304H rostfritt stål. Den inre grenen av 304 rostfritt stål, med en kolmassandel på 0,04 %-0.10 %, har bättre högtemperaturprestanda än 304 rostfritt stål. 4. 316 rostfritt stål. Molybden tillsätts 10Cr18Ni12-stål för att göra stålet bra motståndskraftigt mot att reducera media och gropkorrosion. I havsvatten och olika andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än för 304 rostfritt stål, och det används främst för gropfrätande korrosionsbeständiga material. 5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål har god beständighet mot sensibiliserad intergranulär korrosion och är lämplig för tillverkning av svetsade delar och utrustning med tjocka tvärsnittsdimensioner, såsom korrosionsbeständiga material i petrokemisk utrustning. 6. 316H rostfritt stål. Intern gren av 316 rostfritt stål, kolmassandelen är 0,04 %-0,10 %, högtemperaturprestanda är bättre än 316 rostfritt stål. 7. 317 rostfritt stål. Den har bättre grop- och krypmotstånd än 316L rostfritt stål och används för att tillverka petrokemisk och korrosionsbeständig utrustning för organisk syra. 8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, som tillsätter titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, och har goda mekaniska egenskaper vid hög temperatur, kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralågt kol. Med undantag för speciella tillfällen som hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas det i allmänhet inte. 9. 347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, tillsats av niob för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier är detsamma som 321 rostfritt stål, med bra svetsprestanda, kan användas som korrosionsbeständigt material och värmebeständigt stål , används främst inom termisk kraft och petrokemiska områden, såsom tillverkning av behållare, rörledningar, värmeväxlare, schakt, ugnsrör i industriugnar och ugnsrörtermometrar. 10. 904L rostfritt stål. Super fullt austenitiskt rostfritt stål är ett superaustenitiskt rostfritt stål uppfunnit av Outokumpu i Finland. Dess nickelmassfraktion är 24% till 26%, och dess kolmassfraktion är mindre än 0,02%. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror som svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra. Den har också god motståndskraft mot spaltkorrosion och spänningskorrosion. Den är lämplig för olika koncentrationer av svavelsyra under 70 grader, och har god korrosionsbeständighet i ättiksyra av vilken koncentration och vilken temperatur som helst och blandad syra av myrsyra och ättiksyra under normalt tryck. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassificerade den som en nickelbaserad legering, och den nya standarden klassificerar den som rostfritt stål. Kina har bara 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål av liknande kvalitet, och ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som nyckelmaterial. Till exempel är mätröret på E+H:s massflödesmätare gjord av 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor är också tillverkat av 904L rostfritt stål. 11. 440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har den högsta hårdheten bland härdbart rostfritt stål och rostfritt stål, med en hårdhet på HRC57. Det används främst för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft, etc. 12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål har en hårdhet på HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer över 300 grader. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädda syror eller salter. Dess korrosionsbeständighet är densamma som för 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Den används för att tillverka offshoreplattformar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft, etc. Inom instrumenteringsyrket, kombinerat med mångsidighet och kostnadsproblem, är den konventionella urvalsordningen för austenitiskt rostfritt stål 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L rostfritt stål, bland vilka 317 sällan används, 321 rekommenderas inte, 347 används för korrosionsbeständighet vid hög temperatur, och 904L är bara standardmaterialet för vissa komponenter från enskilda tillverkare. 904L väljs i allmänhet inte aktivt i designen. Vid design och val av instrument finns det vanligtvis tillfällen då instrumentmaterialet skiljer sig från rörledningsmaterialet, särskilt vid höga temperaturer. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt om valet av instrumentmaterial motsvarar designtemperaturen och designtrycket för processutrustning eller rörledningar. Till exempel, om rörledningen är högtemperaturkrom-molybdenstål och instrumentet är av rostfritt stål, är det stor sannolikhet för problem vid denna tidpunkt, och temperatur- och trycktabellen för det relevanta materialet måste konsulteras. Vid design och val av instrument påträffas ofta rostfritt stål av olika system, serier och kvaliteter. Vid val är det nödvändigt att överväga problemet från flera vinklar baserat på det specifika processmediet, temperatur, tryck, spänningsbärande komponenter, korrosion, kostnad, etc.
