Det uppstår ofta några problem vid CNC -bearbetning. Om du behärskar dessa 30 punkter tror jag att det kommer att vara till hjälp för ditt bearbetningsarbete.
1. Effekten på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet och återtagande mängd.
Påverkan på skärkraften: back-cutting mängd, matningshastighet, skärhastighet.
Påverkan på verktygets hållbarhet: skärhastighet, matningshastighet, återtagbar mängd.
2. När mängden back-grabber fördubblas, fördubblas skärkraften.
När matningshastigheten fördubblas ökar skärkraften med cirka 70%.
När skärhastigheten fördubblas minskar skärkraften gradvis.
Med andra ord, om G99 används, blir skärhastigheten större och skärkraften förändras inte mycket.
3. Skärkraften kan bedömas utifrån urladdning av järnfilter och om skärtemperaturen ligger inom det normala området.
4. När det uppmätta verkliga värdet X och ritningsdiametern Y är större än 0,8, när bilens konkava båge är större än 0,8, vrider verktyget med en sekundär böjningsvinkel på 52 grader (det vill säga vändverktyget med en 35-graders blyvinkel och 93 grader som vi vanligtvis använder) R från bilen kan torka av kniven vid utgångsläget.
5. Temperaturen representerad av färgen på järnfilarna
Vit mindre än 200 grader
Gul 220 ~ 240 grader
Mörkblå 290 grader
Blå 320 ~ 350 grader
Lila svart är större än 500 grader
Rött är större än 800 grader
6. FUNAC OI mtc är i allmänhet standard för G -kommandon
G69: Inte så tydligt
G21: metrisk storlek ingång
G25: Detektering av spindelvarvtal är frånkopplad
G80: Canned cycle cancel
G54: koordinatsystemets standard
G18: ZX -planval
G96 (G97): Konstant linjär varvtalsreglering
G99: Matning per varv
G40: Verktygsnäskompensation avbryt (G41 G42)
G22: Detektering av lagringsslag är aktiverad
G67: Makroprogram modal samtal avbryta
G64: Inte så tydligt
G13.1: Avbryt polarkoordinatinterpolationsläge
7. Den yttre tråden är i allmänhet 1,3P, och den inre tråden är 1,08P.
8. Gänghastighet S1200/stigning* säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8).
9. Manuell verktygsnos R-kompensationsformel: fasning från botten till toppen: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Ändra fasningen uppifrån och ner och ändra minus till plus.
10. Varje gång matningen ökar med 0,05 minskar hastigheten med 50 till 80 varv. Detta beror på att minskning av hastigheten innebär att verktygsslitaget minskar och skärkraften ökar långsammare för att kompensera för ökningen av skärkraften och temperaturen på grund av ökningen av matningen. Inverkan.
11. Klipphastighet och skärkraft är mycket viktiga för verktyget. Överdriven skärkraft är huvudorsaken till verktygskollaps.
Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: ju snabbare skärhastigheten kommer matningen inte att förändras och skärkraften sakta minskar. Samtidigt, desto snabbare skärhastighet gör att verktyget slits snabbare, skärkraften blir större och temperaturen ökar Ju högre skärkraft och inre spänning kommer verktyget att kollapsa när skärkraften och den inre spänningen är för stor bra för bladet att motstå (naturligtvis finns det också orsaker till stress och hårdhetsfall som orsakas av temperaturförändringar).
12. Vid bearbetning av CNC -svarvar bör följande punkter ägnas särskild uppmärksamhet åt:
(1) För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i mitt land används vanliga trefasiga asynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomformare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgångsmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli uttråkad. Vissa verktygsmaskiner har dock kugghjul för att lösa detta problem.
(2) Så långt som möjligt kan verktyget slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Vid efterbehandling av stora delar bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att undvika att byta verktyg i mitten för att säkerställa att verktyget kan bearbetas på en gång.
(3) När du använder CNC-svarvning för att vända trådar, bör högre hastigheter användas så mycket som möjligt för att uppnå högkvalitativ och effektiv produktion.
(4) Använd G96 så mycket som möjligt.
(5) Grundkonceptet med höghastighetsbearbetning är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, så att skärvärmen släpps ut med järnfilterna för att isolera skärvärmen från arbetsstycket och för att säkerställa att arbetsstycket inte värms upp eller värms inte upp. Därför väljs höghastighetsbearbetningen mycket hög Skärhastigheten matchas med den höga matningen och en mindre back-grab-mängd väljs samtidigt.
(6) Var uppmärksam på kompensationen för verktygsnosen R.
13. Några vanliga former:
Arbetsstycksmaterialets bearbetbarhetstabell
Vanliga trådklipptider och bakskärningsskala
Vanliga geometriska beräkningsformler
Konverteringstabell av tum till millimeter
14. Vibrationer och verktygsbrott genereras ofta vid spårning. Den grundläggande orsaken till allt detta är att skärkraften ökar och verktygets styvhet är otillräcklig. Ju kortare verktygsförlängningslängd, desto mindre frigångsvinkel och större bladyta, desto bättre styvhet. Skärkraften kan ökas med större skärkraft, men ju större spårverktygets bredd ökar skärkraften som den kan bära på motsvarande sätt, men dess skärkraft ökar också. Tvärtom, ju mindre spårverktyget är, desto mindre kraft kan det bära. Dess skärkraft är också liten. bild
15. Orsaker till vibrationer under biltrafik:
(1) Verktygets förlängda längd är för lång, vilket resulterar i en minskning av styvheten.
(2) Matningshastigheten är för långsam, vilket gör att enhetens skärkraft blir större och orsakar en stor vibration. Formeln är: P=F/back verktygsmängd*f P är enhetens skärkraft och F är skärkraften och hastigheten är för snabb. Ska skaka kniven.
(3) Maskinverktyget är inte tillräckligt styvt, vilket innebär att verktyget tål skärkraften, men verktyget kan inte motstå det. För att uttrycka det rakt, rör sig inte verktygsmaskinen. I allmänhet har den nya maskinen inte den här typen av problem. Maskinen med den här typen av problem är antingen gammal. Antingen påträffas maskindödaren ofta.
16. När jag körde en last fann jag att storleken var okej i början, men efter några timmar fann jag att storleken har ändrats och storleken är instabil. Anledningen kan vara att skärkraften är helt ny eftersom verktygen är nya i början. Det är inte särskilt stort, men efter att ha vridit under en period slits verktyget och skärkraften blir större, vilket får arbetsstycket att flyttas på chucken, så storleken är gammal och instabil.
17. Vid användning av G71 kan värdet på P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att uppstå: G71 ~ G73 -kommandoformatet är felaktigt, åtminstone i FUANC.
18. Det finns två format för underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre första siffrorna i P000 0000 avser antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret;
(2) De första fyra siffrorna i P0000L000 är programnumret och de tre sista siffrorna i L är antalet cykler.
19. Bågens utgångspunkt förblir oförändrad och slutpunkten förskjuts med mm i Z -riktningen och bågens bottendiameter förskjuts av a/2.
20. Borrmaskinen slipar inte skärspåren vid borrning av djupa hål för att underlätta spånborttagning av borren.
21. Om verktygshållaren används för att borra hål kan borrkronan vridas för att ändra hålets diameter.
22. Vid borrning av rostfria mittenhål eller rostfria hål måste borrkronan eller mitten av mitten vara liten, annars rör den sig inte. Slipa inte spåren vid borrning med koboltborrar för att undvika att borrkronan glöder under borrningen.
23. Enligt förfarandet är blankningen vanligtvis uppdelad i tre typer: ett material är ett, två varor är ett och hela stången är en.
24. När det finns en ellips under trådning kan det vara så att materialet är löst. Använd en tandkniv för att skära några gånger till.
25. I vissa system där makroprogram kan matas in kan makroprogram användas för att ersätta delprogramcykler, vilket kan spara programnummer och undvika mycket problem.
26. Om en borr används för brotschning, men hålet hoppar mycket, kan en borr med platt botten användas vid brotschning vid denna tidpunkt, men vridborren måste vara kort för att öka styvheten.
27. Om du direkt använder en borr för att borra hål på en borrmaskin kan hålets diameter avvikas, men om du borrar på borrpressen kommer storleken generellt inte att köras. Till exempel, om du använder en 10 mm borr för att borra på borrpressen, kommer den expanderade håldiametern i allmänhet att vara allt. Det handlar om 3 trådtolerans.
28. I bilens lilla hål (genomgående hål), försök att få smulorna att kontinuerligt krulla och sedan släppa ut från svansen.
Viktiga punkter för rullande smulor:
(1) Knivens position bör höjas ordentligt.
(2) Lämplig bladhöjning, skärmängd och matningshastighet, kom ihåg att kniven inte ska vara för låg, annars blir det lätt att bryta flis. Om knivens sekundära böjningsvinkel är stor kommer verktyget inte att fastna även om spånen bryts. , Efter spånbrott fastnar chipsen i verktygsfältet och orsakar lätt fara.
29. Ju större tvärsnitt av knivstången i hålet, desto mindre sannolikt är det att vibrera kniven, och ett starkt gummiband kan fästas på knivstången, eftersom det starka gummibandet kan spela en viss roll i absorberar vibrationer.
30. När man vrider kopparhålet kan knivens spets R vara lämpligt större (R0,4 ~ R0,8), speciellt när avsmalningen är under vändningen kan det hända att järndelarna är ingenting, och koppardelarna blir mycket fastnat.
